一、泵類需知 循環(huán)泵經(jīng)過(guò)使用后因?yàn)榱悴考艿侥p泵的機(jī)械性能及機(jī)械效率逐漸下降為了泵類保持正常工況運(yùn)行狀態(tài)管理與操作維修人員應(yīng)了解泵的結(jié)構(gòu)主要由泵體、泵蓋、軸、密封環(huán)、懸架體等組成其特點(diǎn)如下 1、采用便拆的長(zhǎng)聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)泵的維修極為方便只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間節(jié)松開泵蓋上的螺母即可退出轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢修不需拆卸泵體和電機(jī)。 2、葉輪上開設(shè)平衡孔配置密封環(huán)可以有效地平衡軸向力泵體采用雙蝸殼結(jié)構(gòu)可有效地清除由于蝸殼中壓力分步不均而產(chǎn)生的徑向力。 二、維修裝配程序 泵在裝配前應(yīng)首先檢查零件有無(wú)影響裝配的缺欠并擦洗干凈方可進(jìn)行裝配。 1、預(yù)先可將各處的連接螺栓絲堵等分別擰緊相應(yīng)的零件上。 2、預(yù)先將O型密封圈、紙墊毛氈等分別放置相應(yīng)的零件上。 3、預(yù)先可將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝在泵蓋內(nèi)。 4、將滾動(dòng)軸承裝到軸上然后裝到懸架內(nèi)再合上壓蓋壓緊滾動(dòng)軸承并在軸上套上擋水圈。 5、將軸套裝到軸上再將軸蓋裝懸架上然后再將葉、止動(dòng)墊圈葉輪螺母等裝上并擰緊。 在上述裝配過(guò)程中一些小件如平鍵擋油盤、擋圈、軸套內(nèi)O型密封圈等容易遺漏或裝錯(cuò)順序應(yīng)特別注意。 三、水泵啟動(dòng) 1、應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)結(jié)前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 2、關(guān)閉出口管路上的閥。 3、接通電源當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后逐漸打出口管路上的閥并調(diào)節(jié)到所需要的工況。出口管路上的閥在關(guān)閉情況下泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)間不能超過(guò)3miu鐘。 四、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中 1、在啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中必須觀察儀表讀數(shù)軸承發(fā)熱填料漏水和發(fā)熱泵的振動(dòng)和噪聲是否正常。 2、軸承zui高溫度不大于80℃軸承溫度不得比環(huán)境溫度超過(guò)40℃。 3、機(jī)械密封處的泄漏水量應(yīng)是微量的≤5ml/h。 4、軸承油位應(yīng)保持在正常的位置上不能過(guò)高或過(guò)低當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油N32潤(rùn)滑油。但油位不能高于視鏡的1/2。 5、如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大時(shí)（單面間隙超過(guò)0.5mm）應(yīng)更換新的密封環(huán). 6、如果因其他原因在修理中發(fā)生電機(jī)拆除當(dāng)電機(jī)在安裝時(shí)必須按不同軸度允許偏差找正精度。五、水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng) 1、逐漸關(guān)閉出口閥切斷電源。 2、如環(huán)境溫度低于0℃應(yīng)將泵內(nèi)放出以免凍裂。3、如長(zhǎng)期停用止使用將將泵清洗上油。 4、年度換季停止使用時(shí)應(yīng)每周盤動(dòng)一次3—5轉(zhuǎn)即可防止長(zhǎng)期處于靜態(tài)可能發(fā)生銹蝕及卡住現(xiàn)象