醬包為什么會出現(xiàn)滲油的情況？

質(zhì)量問題：

方便面中醬包包裝袋表面常出現(xiàn)滲油的現(xiàn)象。

原因分析：

(1) 包裝材料

• 耐油脂性較差——復合各層薄膜成為包裝袋的膠黏劑以及各層薄膜的耐油脂性較差，油脂會透過包裝袋緩慢滲透到包裝表面。如未包裝醬料的包裝袋與已包裝醬料的包裝袋的各層薄膜間的復合牢度（通過剝離強度試驗測試）及拉斷力、斷裂伸長率（這兩項指標通過抗拉·伸長與彈性模量試驗測試）相差較大。

• 熱封性能較差——在醬料的包裝過程中，醬料液體或小顆粒常會粘在熱封口處，若包裝袋熱封層材料選擇不當，熱封口夾雜細小顆粒處的熱封強度易降低，密封性變差，受外力擠壓或儲存時間較長，易出現(xiàn)漏液的現(xiàn)象。可通過測試成品包裝袋、空包裝袋的熱封強度進行對比驗證。

(2) 成品包裝生產(chǎn)過程

• 熱封口密封性較差——若熱封設備的參數(shù)設置不當，易導致熱封口的密封質(zhì)量較差，出現(xiàn)熱封不良或熱封過度的現(xiàn)象，易引起熱封口出現(xiàn)漏液。
  
  

檢測建議：

——關(guān)注包裝的厚度、包裝卷膜的抗拉·伸長與彈性模量、包裝卷膜的剝離強度、成品包裝的抗拉·伸長與彈性模量、成品包裝的剝離強度、空包裝袋的熱封強度、成品包裝的熱封強度、密封性能(負壓法)等性能的監(jiān)測。
——選擇耐油脂性的包裝材料及復合用膠黏劑，適當增加包裝袋的厚度，延長油脂滲透到包裝表面的時間，提高其耐油脂性。
——選擇耐夾雜物的熱封性好（即熱封口沾有碎屑、液滴、粉末等顆粒時，仍具有良好熱封性）的包裝材料。調(diào)整熱封工藝參數(shù)，避免細小顆粒粘在熱封口處。

典型質(zhì)量案例：

——檢測樣品：風味醬料包裝用塑料復合膜（客戶反映該產(chǎn)品易在熱封口處出現(xiàn)緩慢滲油的現(xiàn)象）。

——針對性檢測項目：空包裝袋的熱封強度、成品包裝的熱封強度、密封性能(負壓法)。

——試驗結(jié)果：密封性能(負壓法)試驗中，成品包裝在-20KPa時在熱封口處發(fā)生漏氣，遠低于市場上優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的平均值，且漏氣的位置可見明顯的褐色醬料顆粒；空包裝袋的熱封強度為40N/15mm，成品包裝的熱封強度不均勻，強度較高的熱封部位可達39N/15mm，強度較差處僅為13N/15mm。故熱封層材料不耐夾雜物而引起的熱封性較差是導致包裝熱封口出現(xiàn)滲油的重要原因。