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液態(tài)奶包裝出現(xiàn)漏液、破袋該怎么辦？
質(zhì)量問題：
袋裝的液態(tài)奶在生產(chǎn)、運輸及銷售過程中出現(xiàn)漏液、破袋等問題。
原因分析：
(1) 包裝材料
韌性較差——包裝材料脆度大、韌性差，在成品包裝發(fā)生跌落或受到外力的沖擊時，易在袋體處發(fā)生破袋。
熱粘性較差——熱封口剛熱封好還未冷卻時，正在灌裝的液態(tài)奶產(chǎn)生的沖擊力易使熱封部位緊接著發(fā)生破裂，即為包裝材料的熱粘強度較差。
(2) 成品包裝加工過程
熱封強度較差——熱封口的密封質(zhì)量較差，在液態(tài)奶的沖擊下或受外力擠壓時，容易在封口處發(fā)生漏液、破袋。
檢測建議：
——關注包裝的爆破壓力、耐跌落性能、耐壓性能、熱封強度、熱粘強度、抗拉強度與斷裂伸長率、抗擺錘沖擊等各性能指標的監(jiān)測。
——改善熱封機參數(shù)，選擇具有良好柔韌性及熱封性能的包裝材料。
典型質(zhì)量案例：
——檢測樣品：液態(tài)奶乳白膜包裝袋（客戶反映該乳白膜包裝的液態(tài)奶在貨架期內(nèi)發(fā)生破袋、漏液的比例較高）。
——針對性檢測項目：爆破壓力、耐跌落性能、耐壓性能、熱封強度、抗拉強度與斷裂伸長率、抗擺錘沖擊能。
——試驗結果：問題樣品乳白膜的抗拉強度與斷裂伸長率及抗擺錘沖擊能可符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求，即乳白膜的柔韌性較好；在爆破壓力試驗中，30KPa時，液態(tài)奶包裝在熱封口發(fā)生破袋，在耐跌落性能試驗及耐壓性能試驗中，成品包裝均是在熱封口破袋，且包裝的熱封強度較低，僅達到14N/15mm左右，遠低于同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品包裝的市場平均值。上述試驗現(xiàn)象說明該問題樣品發(fā)生的破袋、漏液主要是由熱封口的熱封強度較差引起的。
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