擴散式旋風除塵器結構上的特點是下椎體變成倒圓錐體及其下部裝有氣固分離的反射屏。可以避免從灰塵上部折回的上旋氣流卷吸夾帶而造成的二次揚塵，因而可以提高除塵效率；另一方面，倒圓錐體的橫截面上小下大，從而使四周邊界層的含塵氣體的旋流速度愈往下愈低，這樣也可以減少返混并減輕器壁的磨損。
擴散式旋風除塵器的性能：CLK(擴散式)型的主要特點是除塵器內的氣流組織得到改善，而其結構簡單、制造方便。含塵濃度適應性較好，除塵器入口濃度在2~200g/m³范圍內變化，除塵效率波動不大。擴散式除塵器較適宜于捕集粒徑大于10μm的粉塵，其總除塵效率可達88%~92%,除塵器內的氣流阻力約為900~1200Pa。這種除塵器的主要缺點是除塵器筒體的磨損為題，盡管除塵器下部采用倒圓錐體結構，減輕了椎體磨損，但進口蝸殼外側仍較易磨損，影響除塵器*運行，故應在上部旋風筒內壁增加防磨措施。
的選型原則和步驟
- 選型原則：選型原則有以下及方面
a、凈化氣體量應與實際需要處理的含塵氣體量*，選擇出去直徑時應盡量小些，如果要求通過的風量較大，可采用若干個小直徑的并聯為宜；如氣量與多管相符，以選多管除塵器為宜。
b、入口風速要保持18~23m/s，低于18m/s時，其除塵效率下降；高于23m/s時，除塵效率提高不明顯，但阻力損失增加，耗電量增高很多。
c 、選擇除塵器時，要根據工況考慮阻力損失及結構形式，盡可能使之動力消耗減少，且便于制造和維護。
d 、能捕集到的zui小塵粒應等于或稍小于被處理氣體的粉塵粒度。
e 、當含塵氣體溫度很高時，要注意保溫，避免水分在除塵器內凝結。假如粉塵不吸收水分，露點為30~50℃時。除塵器的溫度zui少應該高于30℃；假如粉塵吸水性較強，（如水泥、石膏很含堿粉塵）、露點為20~50℃時，除塵器的溫度應高出露點溫度40~50℃。
f 、結構的密閉要好，確保不漏風，尤其是負壓操作，更應注意卸料鎖風裝置的可靠性。
g 、易燃易爆粉塵（如煤粉）應設有防爆裝置，防爆裝置的通常做法是在入口管道上加一個安全防爆閥門。
h 、當粉塵黏性較小時，zui大允許含塵質量濃度與旋風筒直徑有關，即直徑越大其允許含塵質量濃度也越大，具體關系見下表。
直徑與允許含塵質量濃度關系
直徑/mm 800 600 400 200 100 60 40
允許含塵質量濃度/（g/m³） 400 300 200 150 60 40 20
- 選型步驟
的選型計算注意包括類型和筒體直徑及個數的確定等內容，一般步驟和方法如下所述。
a 、除系統需要處理的氣體量。當氣體溫度較高、含塵量較大時，其風量和密度發生較大變化，需要進行換算。若氣體中水蒸氣含量較大時，亦應考慮水蒸氣的影響。
b 、根據所需處理氣體的含塵質量濃度、粉塵性質及使用條件等初步選擇除塵器類型。
c 、根據需要處理的含塵氣體量Q，按下式算出除塵器的直徑：
D0 = ―√--
式中D0 為除塵器直徑，m； Vp為除塵器筒體凈空截面平均流速，m/s；Q為操作溫度和壓力下的氣體流量。m³/h。或根據需要處理氣體量算出除塵器的進口氣流速度（一般在12~25m/s之間）。由選的是含塵氣體進口速度個需要處理的含塵氣體量算出除塵器入口截面積，再由除塵器各部分尺寸比例關系算出除塵器。當含塵質量濃度較高，或要求捕集的粉塵粒度較大時，應選用較大直徑的，當要求凈化程度較高，或要求捕集微細顆粒時，可選用較小直徑的并聯使用。
d 、必要時按給定條件計算除塵器的分離界限粒徑和預期達到的除塵效率，也可直接按有關性能表選取，或將性能數據與計算結果進行核對。
e 、 除塵器必須選用氣密性好的卸塵閥，以防氣體下部漏風，導致效率急劇下降，除塵器底部設置的集塵箱和空心隔離椎，可減少漏風和渦流造成的二次揚塵，使除塵效率有較大的提高。
f 、并聯使用時，應采用同型號，并需合理的設計連接風管，使每個除塵器處理的氣體量相等，以免除塵器之間產生串流現象，降低效率、*消除串流的辦法是為每一除塵器設置單獨的集塵箱。
h 、一般不宜串聯使用，必須串聯使用時，應采用不同性能的 ，并將低效者設于前面。
