一、產品介紹

高濃度廢氣處理RTO原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs）氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。催化燃燒RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

在兩床RTO產品的基礎上，經過升級換代，兩床RTO現升級為多床式、旋轉式RTO，各有優劣，對比如下：

二、工藝原理

高濃度廢氣處理RTO原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱"，此“蓄熱"用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱"后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以_VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱"程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

1、把有機廢氣加熱至760℃以上，VOCs氧化分解成二氧化碳和水

2、氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使得陶瓷體升溫而“蓄熱"，熱回收效率≈95%

3、RTO設計控制好3T，溫度、停留時間、湍流系數

三、技術特點

1、VOCs去除效率高，一般＞99%

2、蓄熱效率＞95%

3、可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣

4、合適廢氣濃度下，可實現自供熱操作（如甲苯1.5g/Nm3）

四、使用條件和范圍

1、催化燃燒RTO適用于噴漆、涂裝、涂布、化工、石化等行業。

2、風量：1000~1000000Nm3/h

3、組分：組分復雜，不具有回收價值，難重復利用

4、濃度： 1000mg/Nm3＜濃度＜25%LEL

五、催化燃燒RTO核心部件

六、案例