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WGP型帶制動盤鼓形齒式聯軸器

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產品簡介

WGP型帶制動盤鼓形齒聯軸器包括有分別用來連接動力輸入軸和動力輸出軸的一個左軸套和一個右軸套，在左軸套的端部設置有鼓形齒，套在左軸套外圍的聯接套通過其內齒與左軸套上的鼓形齒相嚙合，右軸套的端部設置有連接法蘭，連接法蘭與聯接套通過穿接螺栓連接固定，一個制動盤被夾持固定在連接法蘭和聯接套之間

詳細介紹

WGP型帶制動盤鼓形齒聯軸器包括有分別用來連接動力輸入軸和動力輸出軸的一個左軸套和一個右軸套，在左軸套的端部設置有鼓形齒，套在左軸套外圍的聯接套通過其內齒與左軸套上的鼓形齒相嚙合，右軸套的端部設置有連接法蘭，連接法蘭與聯接套通過穿接螺栓連接固定，一個制動盤被夾持固定在連接法蘭和聯接套之間。

WGP型—帶制動盤鼓形齒式聯軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯軸器），可齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。

WGP型帶制動盤鼓形齒聯軸器結構簡單、安裝方便，制動盤與右軸套剛性連接，制動過程中的制動負荷和振動由右軸套承擔，因而不會對鼓形齒的嚙合性能造成損害，同時制動盤自身的穩定性也提高，了運行的性。齒式聯軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯軸器），可齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態。

WGP鼓形齒式聯軸器的特點(與直齒式聯軸器相比有以下特點)：

1、承載。在相同的內齒套外徑和聯軸器外徑下，WGP鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提高15～20%；

2、傳動達99.7%。基于經上特點，已普遍以鼓形齒替代直齒式聯軸器。UMA生產的WGP鼓形齒式聯軸器品種規格，并符合相應的標準。WGP鼓形齒式聯軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械。

3、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。

4、角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯軸器的許用角位移為1&ordm；，而WGP鼓形齒式聯軸器的許用角位移為1&ordm；30''，提高50%，在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大；

5、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。

型號	公稱轉矩Tn /N·m	許可轉速 [n] /r·min-1	軸孔直徑 d1、d2、dz	軸孔長度 L		D0	D	D2	D4	B	F	N	R	C	C1	C2	質量 m /kg	轉動慣量I /kg·m2	潤滑脂用量/kg
				Y	J1、Z1
WGP1	710	4000	12、14	32	-	315	122	98	60	58	30	38	2	30	-	-	5.62	0.0078	0.11
			16、18、19	42	-									20	-	-
			20、22、24	52	-									10	-	-
			25、28	62	44									3	19	18
			30、32、35、38	82	60										23	12
			40、42	112	84										29	12
WGP2	1250	4000	22、24	52	-	315	150	118	77	68	30	38	2.5	20	-	-	9.62	0.022	0.12
			25、28	62	-									10	-	-
			30、32、35、38	82	60									3	23	16
			40、42、45、48、50、55、56	112	84										29
WGP3	2500	3550	22、24	52	-	355	170	140	90	80	30	49	3	33	-	-	16.6	0.047	0.2
			25、28	62	-									23	-	-
			30、32、35、38	82	60									3	23	25
			40、42、45、48、50、55、56	112	84										29	16
			60、63	142	107										36
WGP4	4500	2500	30、32、35、38	82	-	400 450 500	200	160	112	90	30	45	3	13	-	-	25.3	0.098	0.28
			40、42、45、48、50、55、56	112	84									3	29	17
			60、63、65、70、71、75	142	107										36
			80	172	132										41
WGP5	7100	2500	30、32、35、38	82	-	400 450 500	225	180	128	100	30	45	4	23	-	-	34.7	0.174	0.45
			40、42、45、48、50、55、56	112	84									3	29	19
			60、63、65、70、71、75	142	107										36
			80、85、90	172	132										41
WGP6	10000	2000	32、35、38	82	-	450 500 560 630	245	200	145	112	30	44	4	35	-	-	51.3	0.293	0.65
			40、42、45、48、50、55、56	112	-									5	-	-
			60、63、65、70、71、75	142	107										38	20
			80、85、90、95	172	132										43
			100												48
WGP7	14000	1700	32、35、38	82	-	450 500 560 710	272	230	160	122	30	44	4	45	-	-	68	0.53	0.8
			40、42、45、48、50、55、56	112	-									15	-	-
			60、63、65、70、71、75	142	107									5	38	20
			80、85、90、95	172	132										43
			100、110	212	167										48
WGP8	20000	1700	55、56	112	-	450 500 560 710	290	245	170	136	30	44	5	29	-	-	79	0.71	0.95
			60、63、65、70、71、75	142	107									5	38	34
			80、85、90、95	172	132										43	20
			100、110、120、125	212	167										48
WGP9	25000	1600	65、70、71、75	142	107	560 630 710 800	315	265	190	140	30	58	5	5	38	38	106.5	1.05	1.3
			80、85、90、95	172	132										43	28
			100、110、120、125	212	167										48
			130、140	252	202										53
WGP10	40000	1600	75	142	-	630 710 800	355	300	225	165	30	58	6	28	-	-	159	1.74	1.6
			80、85、90、95	172	132									5	43	38
			100、110、120、125	212	167										48	28
			130、140、150	252	202										53
			160	302	242										63
WGP11	56000	1400	85、90、95	172	-	710 800 900	412	345	256	180	40	58	6	15	-	-	215	3.67	2
			100、110、120、125	212	167									8	51	32
			130、140、150	252	202										56
			160、170、180	302	242										66
WGP12	80000	1400	120、125	212	167	710 800 900	440	375	288	207	40	58	7	8	51	45	303	6.4	3.4
			130、140、150	252	202										56	32
			160、170、180	302	242										66
			190、200	352	282										76
WGP13	112000	1400	140、150	252	202	800 900	490	425	320	235	50	58	8	8	56	38	291	10.45	4.4
			160、170、180	302	242										66	32
			190、200、220	352	282										76
WGP14	160000	1200	160、170、180	302	242	900 1000	545	462	362	265	50	65	9	10	68	32	523	17.48	6.6
			190、200、220	352	282										78
			240、250、260	410	330										-	10
注：1、質量與轉動慣量是按大直徑的Y型軸孔計算的近似值，未計算制動盤。 2、不同制動盤直徑的C、C1、C2植為表中數值再加K/2。 3、N=S-k/2,表中數值D0為大時的計算值，S、k見下表。

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