自磨機（即無介質(zhì)磨），廣義的概念應(yīng)該包括一切不用介質(zhì)來進行物料粉碎的機械，如流能磨等。狹義的概念和習(xí)慣的概念則僅指已在冶金、化工、建筑等部門大量應(yīng)用的不用研磨體的臥式胴形磨機而言。

自磨機都是以被粉碎物料本身作為研磨介質(zhì)，在磨內(nèi)自身互相沖擊和研磨而達到粉磨的目的。但又都不是的，對某些在粉密過程中要產(chǎn)生臨界顆粒的物料仍需加入—些研磨體后可以顯著提高其處理能力。因此，有些廠寧愿損耗一些研磨體而換取較高的產(chǎn)量。不過，無論哪一種情況，研磨體加入量都很少，通常只占磨機有效容積的2~3%左右。

按流程配置不同和加研磨體與否，自磨機可分成三種基本類型：

1、*自磨 即將礦山來的原料不經(jīng)破碎或基本不破碎直接入磨機，在沒有其他粉碎設(shè)備的條件下，一次就完成工藝所要求的細度。

2、部分自磨或局部自磨 這又可分成兩種情況：*種是送入磨內(nèi)的物料先破碎至要求細度。第二種是將原礦直接入自磨機粗磨，然后入球磨機細磨。

3、有限自磨或不*自磨 即不*是以被磨物料本身作為介質(zhì)，還加入少量研磨機（直徑為100~150mm）。

上述三種類型，干法、濕法自磨機都有使用。

自磨機是項新技術(shù)，有些國家在本世紀(jì)初開始試驗研究工作。那時還于采用天然的卵石或經(jīng)破碎后的礦塊（40~100mm）作為介質(zhì)去粉磨經(jīng)過細碎后的物料，以達到更細的要求。到卅年代后，在礫磨的基礎(chǔ)上開始了采用大直徑的磨機、利用大塊礦石的自磨試驗研究工作。五十年代就出現(xiàn)了自磨機，并得到了成功的應(yīng)用。近一、二十年來，自磨技術(shù)引起了世界各國的廣泛重視，自磨技術(shù)有了很大的發(fā)展。自磨機的規(guī)格不斷擴大，國外目前已能制造15.24m直徑的自磨機。其驅(qū)動功率為18000~20000kW。

采用自磨機的主要優(yōu)點：

1）可減少破碎、粉磨和運輸?shù)仍O(shè)備，因此工藝流程簡單，占地面積小，投資少。

2）操作人員少，可全部節(jié)省研磨介質(zhì)的消耗等。因此經(jīng)營費用低。

3）適用范圍較廣，它可適應(yīng)粉磨各種硬度的原料。

球磨機的安裝 球磨機必須安裝在堅固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上。為了保證球磨機工作時的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)的重量應(yīng)為機體重量的2.5~3倍。球磨機基礎(chǔ)與廠房基礎(chǔ)至少要有500mm以上的距離，以免球磨機運轉(zhuǎn)時引起建筑物基礎(chǔ)的振動。

球磨機的使用與維修要點：

1）開車前應(yīng)檢查各部件的靈活性、離合器的位置，上緊緊固件。

2）經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)，特別是主軸承、減速箱，保持良好的潤滑狀態(tài)。

3）出現(xiàn)不正常噪音，應(yīng)停機檢查。

4）嚙合齒輪的間隙和接觸面積要調(diào)整適當(dāng)。

5）襯板磨損過度或脫落時，要及時更換和*。

6）定期進行檢查與維修。

球磨機的易損件使用壽命見表1-12。球磨機的常見故障和消除方法見表1-13。

本文作者：常宏藥機

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