一、功能特點

1、高溫低濕測量模式

專為40℃以上高溫環境中測量-50℃以下露點而特別設計，此模式的特點是在消露的過程中采用軟件技術控制鏡面霜層，正因為如此，更低的露點反而可獲得更快的測量（測量時間≤5min），有效解決高溫環境中低露點無法測量的問題。

 2、智能響應系統

該系統通過光能量變化不斷監測鏡面的霜層厚度及其變化率，從而計算滲透管內的水分含量；再綜合滲透管出口到鏡面的管路長度和內徑、當前形成的霜層厚度等因素，計算得到加濕系統應該關閉的時刻；使鏡面的霜層迅速建立到“特定厚度”又不至于過量，克服了環境濕度對加濕效果的影響，使建立“特定厚度”霜層的時間從幾分鐘甚至幾十分鐘縮短為幾秒鐘。

3、濕度折算與壓力校正

C-1內置DL/T 506-2007《六氟化硫電氣設備中絕緣氣體濕度測量方法》，將上述《方法》程序化，采用微處理器將不同溫度的被測氣體測量結果通過查表法轉化為標準條件下（20℃）的濕度折算值，對于不能查表獲取的值采用線性插值的方法獲得接近真實值的折算值，并直接給出是否符合國家標準的判定結果。

C-2內置微型壓力傳感器。由于露點室內的壓力是影響測量結果的根本，所以微型傳感器安裝在后端流量調節閥和露點室之間的管路內，當后端流量調節閥*打開時，可測量當前大氣壓力值，微處理器在露點測量完畢，根據測量的壓力對測量結果進行校正得出準確的測量值。

4、四級冷泵、熱管散熱與柔性導熱聯用技術

本產品采用四級增強型帕爾貼冷泵，理論溫差為107℃，制冷強勁，使高溫環境下測量更低露點成為可能。熱管散熱的熱傳導效率比普通的純銅高數十倍，甚百倍；而柔性導熱材料使冷泵基體與散熱器緊密無縫連接，其導熱系數是普通導熱膏的近30倍；因此，以上技術的聯合運用使在冷泵熱端不會形成熱量堆積，發揮了冷泵的極限制冷能力，不僅縮短了系統制冷至接近并低于露點溫度的時間，同時使得產品在更寬溫度環境下獲得更寬的測量范圍。高溫天氣的野外測量更顯優勢。

5、干燥式氣路設計

野外濕度試驗現場，在間歇測量時，每次測量都會出現測量系統平衡后濕度值持續走低的現象，

這是因為在改變被測對象過程中測量管路中混入了高濕的空氣，濕度值持續走低反映了測量管路逐漸干燥的趨勢，這意味著要獲取真實準確的濕度值需要花更長的時間。

為有效縮短測量時管路干燥的時間，密閉的設備內部測量管路和外部測量管路應可快速封存被測氣體，并與外界空氣隔絕。這樣可使設備內部管路和外部管路在每次測量完畢都能迅速封存相對干燥的樣氣，縮短了下次測量時管路干燥的時間，更快獲得真實露點值。

6、先*進的控制系統（技術）

F-1采用基于DSP的模糊控制技術消除了傳統PID調節導致的測量過程振蕩，大大縮短了測量系統平衡穩定時間。

F-2改進型模糊控制算法、軟件濾波技術（SFIR），使得測量更快速、準確。

7、防過冷水現象

制冷至-38℃,確保鏡面霜層形成后再開始模糊控制測量過程，有效防止過冷水現象造成的測量誤差。 實時曲線跟蹤測量平衡穩定過程的冷鏡溫度變化，接近平衡時實時顯示濕度值；測量過程一目了然，易于判斷測量過程是否已穩定，讀取結果更容易。

 8、組合式采樣管路

水分子會附著在管路的內壁上，更長的管路則意味著附著了更多的水分子；管路與外界接觸的面積越大，滲透到管路的水分子也越多，長管路意味著與外界更大的接觸面積。所以采用長管路測試，因管路本身干燥需要的時間加長，獲得露點真實值的時間亦加長。因此，電力標準“DL/T 506-2007”上建議露點測量盡量采用短管路測量。

被測設備位置較高時使用短管路測量會不方便，但測量值接近合格臨界值時應考慮用短管路測量，避免因長管路本身干燥程度帶來的測量誤差導致對樣氣濕度合格性誤判！

基于此，建議現場測量采用“3.5米標準管路+2.0米加長管路”的雙PTFE采樣管，被測設備位置較高時先采用“3.5米標準管路+2.0米加長管路”共5.5米的組合采樣管路測量；常規測量時采用3.5米的標準采樣管路；若測量值接近合格臨界值則改用更短的2.0米采樣管路來測量，以獲得zui接近真實情況的露點值。

小結：上述“高溫低濕”測量模式、“智能響應系統”、“熱管散熱技術與柔性導熱技術的聯合應用”及采用改進型模糊控制算法*解決了電力試驗工作中露點測量的“盲區”，測量范圍寬；且工作穩定，測量速度快（一般為1.5～3分鐘）；并對測量結果進行壓力校正后再進行符合國家標準的溫度折算，直接反映被測氣體真實濕度情況并對結果合格性進行即時判定，為現場試驗工作者提供了方便，大大提高了電力試驗的工作效率。

二、儀器測試原理與技術參數

1、測試原理：儀器采用鏡面露點法原理。

2、技術數據表