“全省推廣晉城9家化工企業廢水*的做法，帶動了化工、電力、焦化等行業實施廢水*工程，從而使全省4.1億噸工業廢水得到有效處理。”山西省環保局局長劉向東在談到該省2009年推進工程減排工作時這樣說。
劉向東指的這9家晉城化工企業分別是：山西晉豐煤化工有限責任公司、山西蘭花科技創業股份有限公司化肥分公司、山西蘭花陽城化肥有限公司、山西蘭花煤化工有限責任公司、山西蘭花科創田悅化肥有限責任公司、山西蘭花化工分公司、山西天澤永豐化肥有限責任公司、山西天澤煤化工集團股份公司化工廠和山西天脊中化高平化工有限公司。
晉城是全國無煙煤的重要產地，已探明儲量271億噸，占全國儲量1/4還多。晉城憑借其資源優勢大力發展煤化工業，是全國七大煤化工基地之一。
然而，隨著晉城煤化工產業規模不斷擴大，環境面臨的壓力，水污染防治和污染減排形勢十分嚴峻。該市兩條主要河流丹河、沁河納污量均已達到飽和，特別是丹河已遠遠超出其環境容量。有限的環境容量和新建擴建項目之間的矛盾，成了制約晉城煤化工可持續發展的瓶頸。
2007年6月，晉城在全市煤化工行業環保工作研討會上提出生產工藝廢水*的問題，環保部門迅速組織相關企業負責人、專家等四赴石家莊正元化工集團考察合成氨廢水*工藝，并邀請專家對晉城煤化工企業進行實地調研。專家和相關企業一致認為，煤化工生產工藝廢水*在技術、經濟上具有可行性。據預測，如果在晉城有條件的煤化工企業實施廢水*，每年可節約水量達10億立方米。
為此，晉城市決定從源頭入手，在全市煤化工行業開展生產工藝廢水*試點工作，對9家化工企業進行技術改造，實現生產工藝廢水*。
山西晉豐煤化工有限責任公司、山西蘭花科技創業股份有限公司化肥分公司、山西蘭花陽城化肥有限公司先行一步，他們委托河北正元公司進行了化肥生產廢水*方案設計，實施了生產污水*工程。其中，陽化公司采用微渦流澄清工藝對造氣廢水進行處理，采用生物接觸氧化工藝對全公司污水進行處理，處理規模26040立方米/日，僅2008年就節約新鮮用水600萬噸，減排化學需氧量112.32噸。
2008年初，晉豐公司開始著手開展生產廢水*工程。該公司投資3400余萬元，進行了31項廢水處理、回用技改項目，通過清污分流，將工藝廢水和生活污水全部送往污水處理站集中處理，采用前置式反硝化生物脫氮處理、MBR膜處理工藝對廢水進行終端治理，并將處理后的廢水85%以上輸往中水回用裝置，經過絮凝、臭氧化、過濾、反滲透處理后循環再使用，實現了*。
2009年，晉豐公司穩定實現生產廢水*各項技術目標，并于2009年10月獲得了山西省環保部門*示范工程項目80萬元獎勵。
目前，晉城市9家化工企業全部實現了生產廢水*，其成功的經驗對山西全省工業企業生產污水治理工作起到了示范和推動作用。去年，山西省環保局和全省 20戶重點企業簽訂了生產廢水*目標責任書，要求這20戶企業借鑒晉城煤化工企業的經驗，推進生產廢水*工程的實施。
山西豐喜華瑞煤化工有限公司在2009年初就借鑒晉豐公司模式，將中水回用工程的實施納入全年14項技改項目之一，抽調人員多次到晉豐公司學習，在當年7月先期新上了一套日處理能力為3000立方米的中水回用設施。該裝置每小時可回收并減少外排廢水50立方米，使豐喜華瑞公司外排水總量減少了50%，年可節水42萬立方米。此外，天脊化工集團有限公司等企業也借鑒實施了生產廢水*工程。
山西的電力、煤炭、鋼鐵企業也開始積極借鑒推進生產廢水*，如山西煤電集團、大同煤礦集團、陽泉煤業集團和山西潞安礦業公司等煤礦企業生產廢水利用率目前已達80%以上。
2010年，山西省計劃將生產廢水*的工作在全省進一步引向深入，為全省節能減排和“藍天碧水工程”作出更大貢獻。
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