齒輪泵的電弧噴涂修復技術
1，電弧噴涂原理和特點
電弧噴涂技術在近20個材料，設備和應用幾年發展迅速，其工作原理是將噴兩線電極熔化
2，齒輪泵的修理過程中電弧噴涂
在孔，圓柱套筒，齒輪軸和泵殼的均勻磨損和劃痕袖長0.02之間，高硬度適當使用，意志堅強，有約束力的部分，良好的耐磨電弧噴涂修復過程0.20。電弧噴涂工藝：表面前→→→噴膠涂層制備的工作層→冷卻→涂層工藝底部工作。
噴涂過程中，工件的要求，無油污，無銹蝕，表面粗糙，甚至，預熱溫度適當，與均勻牢固，工作順利層的底部，物料顆粒熱熔膠，可靠，良好的耐磨性和耐腐蝕性。噴涂質量和表面處理的質量和噴涂工藝有很大關系，因此，選擇合適的表面處理和涂裝過程是非常重要的。此外，噴霧工藝，并使用金屬涂層薄，或鍍銅表面將相鄰的非噴涂部分掛鉤。
⑴表面預處理涂層結合基材的清潔度和粗糙度的基本力量。在噴涂，基本表面清洗，脫脂和表面粗糙度和其他預涂層的過程是一個重要的過程。*反應噴一些汽油，丙酮脫脂處理與文件，細砂紙，油石層和氧化層，以獲得解除疲勞，它暴露的金屬色彩。然后，粗暴對待，粗暴對待，提供表面應力，增加涂層與基體結合區和清潔表面涂層，以減少壓力冷卻，涂層內應力松弛，有利于在粘接強度的增加。噴砂是zui常用的粗化過程中，沙尖，對于好辛苦，石英砂，剛玉選擇等。后的新鮮表面粗糙度可以很容易被氧化，或環境污染的影響，因此及時噴灑，如果超過4小時將不得不重新放置粗暴對待。
⑵表面涂層與基體預熱溫度的差異造成的表面涂層的收縮應力，引起涂層開裂和剝落。預熱基板表面可減少和避免這些不利的影響。預熱溫度不宜過高，以避免基板表面涂層與基體的結合強度氧化。預熱溫度一般為80-90℃，一般中性火焰完成。
⑶噴膠涂層的噴涂工作的后續行動提供一個清潔，粗糙的表面噴涂涂料的金屬薄膜層，從而提高了涂層與基體的結合強度和剪切強度推進的底部。鉻是一般用在基礎粘接材料鐵鎳合金。噴涂工藝參數選擇的主要原則，以改善涂層與基體的結合強度。在噴槍和工件的相對運動速度比火焰傳播速度，速度，規模更大的涂層厚度，涂層絲給速度，力量和其它參數弧的共同決定。之間的槍與工件表面的距離一般為150毫米。其他監管參數電弧噴涂設備和噴涂材料的決定，從噴霧特性。
⑷層涂料的工作。應該相連用鋼絲刷除去底部表層沉積物，然后立即噴涂工作。材質為碳鋼和低合金絲，涂層具有高耐磨性，而且價格較低。涂層厚度應是磨損件，津貼及其他相關因素的數量（直徑收縮率，裝夾偏差，直徑均勻，噴霧涂布量等）確定。
⑸噴涂后工件冷卻溫度不高，可直接空氣冷卻。
