高壓風機應用領域十分廣泛，其性能的好壞直接影響到其應用的產品，據(jù)研究表明：提高高壓風機效率的關鍵是提高其葉輪的設計水平。某洗車機公司生產的電腦洗車設備在洗車行業(yè)憑借其低功率、率贏得廣泛的市場好評，據(jù)了解其使用的高壓風機的葉輪為他扇型，并沒有采用市場上的非內扇型和外扇型，這也是為什么某電腦洗車機只用了兩個4kw風機電機的風干效果便可超過其他采用大功率風機電機的洗車機品牌。

      綜合各專家的研究理論，主要從高壓風機葉輪的設計方法和改善高壓風機內葉輪流動的方法這兩個方面進行研究。
 
    1、高壓風機內葉輪流動方法的改善
 
    高壓風機葉輪的內部流動是復雜的逆壓過程，由于壓差，導致高壓風機效率降低，噪聲增大。據(jù)相關理論和試驗表明，為了提高設計和小流量離心高壓風機效率，研究者采用葉片開縫技術即在葉輪輪蓋與葉片之間葉片尾部處開縫，引用葉片壓力面?zhèn)鹊母邏簹怏w吹除吸力面?zhèn)鹊牡退傥槽E區(qū)，直接給葉輪內的低速流體提供能量。也有研究者采用高壓風機輪蓋上靠近葉片吸力面處開孔的方法，利用蝸殼內的高壓氣體產生射流，從而給葉輪內的低速或分離流體提供能量。

   2、 高壓風機葉輪的設計方法
 
       葉輪作為風機的核心氣動部件，前向葉輪產生的壓力zui大，在流量和轉數(shù)一定時，所需葉輪直徑zui小，但效率一般較低；后向葉輪相反，所產生的壓力zui小，所需葉輪直徑zui大，而效率一般較高；徑向葉輪介于兩者之間。葉片的型線以直葉片zui簡單，機翼型葉片zui復雜。其內部流動的好壞直接影響到風機的性能和效率。因此，設計的葉輪葉片是提高風機效率的一個主要途徑。為清楚了解葉輪內部的實際流動情況，研究者從多角度研究氣體在葉輪內部的流動規(guī)律。zui早使用的一元設計方法，通過計算風機各關鍵截面的平均速度，確定離心葉輪和蝸殼的關鍵參數(shù)。為提率，研究者對葉輪輪蓋的子午面型線采用過流斷面的概念進行設計，另一方面對葉片設計也進行了改進。隨著計算技術的發(fā)展，逐漸建立了用流線曲率法在葉輪流道的子午面上進行葉輪設計的方法，后來又出現(xiàn)了利用近似模型方法用于葉輪機械的氣動優(yōu)化。

      高壓風機的性能參數(shù)主要有流量、壓力、功率，效率和轉速。另外，噪聲和振動的大小也是高壓風機的主要技術指標。流量也稱風量，以單位時間內流經(jīng)高壓風機的氣體體積表示；壓力也稱風壓，是指氣體在高壓風機內壓力升高值，有靜壓、動壓和全壓之分；功率是指高壓風機的輸入功率，即軸功率。高壓風機有效功率與軸功率之比稱為效率。高壓風機全壓效率可達90％。高壓風機是流體機械的一種類型，其應用領域非常廣泛：工廠、礦井、車輛、電腦洗車機、建筑物等。隨著我國能源日益短缺，節(jié)能減排得到廣泛推廣，降低高壓風機的能耗問題逐漸提上了日程。