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東莞市大田塑膠機械廠
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實時監控供料系統輸送實時監控供料系統輸送在塑料生產和加工的過程中起到了自動，連續和**地傳送原料的作用，
實時監控供料系統輸送
實時監控供料系統輸送在塑料生產和加工的過程中起到了自動，連續和**地傳送原料的作用，對料位實行了實時監控，確保原料通過電腦設置精準地傳送到目的地。那么怎么對供料系統的料位進行實時監控?有哪方法呢？下面天天自動化為大家做下整理介紹。
實時監控供料系統輸送對料位實時監控的方法：
實時監控供料系統輸送采用稱重計量的方式，對料位實行實時控制，其正常裝態與非正常裝態根據生產線破膜信號轉換。供料攪拌料斗設定高料位、低料位，當物料達到高料位時，給攪拌料斗供料的總量遞減5%;同樣，當物料到達低料位時，給攪拌料斗供料的總量遞增5%。保持攪拌料斗的料位在這一區間波動。
實時監控供料系統輸送設置超高、超低料位作報。注意，失重計量喂料器不宜頻繁、大幅度改變其設定參數，因為參數改變后，喂料器自動修正到穩定狀態，需要一個過程，大約10～40s。
供料系統優勢：
可以實現原料的集中干燥，除濕，計量，攪拌集中處理，封閉輸送，避免車間噪音，灰塵，熱氣污染原料浪費。
實時監控供料系統輸送解決原料重復人工搬運的高成本及因疏忽而產生干燥不的缺料的問題，更不會混入不被允許的其它材料，*重要的是供料系統降低采購、耗電、維修成本，提高產品質量，提高工作效率。
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