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噴淋塔凈化器

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泊頭市環(huán)保機(jī)械有限責(zé)任公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

噴淋塔凈化器產(chǎn)品規(guī)格泊頭環(huán)保可以按照客戶需求生產(chǎn)制作.廢噴淋塔凈化器別號(hào)又叫不銹鋼噴淋塔,酸霧吸收塔,酸霧凈化塔等名稱,塔體選用不銹鋼制造,是一種新式的廢氣凈化處理設(shè)備.

詳細(xì)介紹

近期咨詢噴淋塔凈化器的客戶很多，泊頭環(huán)保給大家說說關(guān)于噴淋塔凈化器工作原理以及技術(shù)特點(diǎn)，希望能幫助到對(duì)產(chǎn)品有疑問的客戶。

【噴淋塔凈化器基本信息】

噴淋塔凈化器是根據(jù)不同廢氣配有不同藥劑，采用濕法處理的方法來凈化多種有毒、有害廢氣的一種裝置。它是吸取了泡沫塔、噴淋塔、填料塔等凈化技術(shù)的精華而設(shè)計(jì)的，兼有除塵效果。目前，我公司自主開發(fā)了凈化效率高、操作管理簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)的酸、堿性廢氣凈化工藝與設(shè)備。該工藝與產(chǎn)品綜合國(guó)內(nèi)外同類凈化塔的優(yōu)點(diǎn)，多級(jí)旋轉(zhuǎn)式噴淋、吸收，同時(shí)對(duì)填料層及塔體進(jìn)行了技術(shù)參數(shù)上的優(yōu)化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點(diǎn)，能有效去除氣體（HCl）、氟化氫氣體（HF）、氨氣（NH3）、硫酸霧（H2SO4）、鉻酸霧（CrO3）、氰氫酸氣體（HCN）、堿蒸氣（NaOH）、硫化氫氣體（H2S）、福爾馬林（HCHO）等水溶性氣體。本工藝和設(shè)備可廣泛應(yīng)用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織（化纖）、食品、機(jī)械制造等行業(yè)過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調(diào)味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。

【噴淋塔凈化器的工作原理】
氣體由離心通風(fēng)機(jī)壓入或吸入進(jìn)風(fēng)段，再流動(dòng)至填料層，與噴淋液接觸反應(yīng)。根據(jù)氣體凈化情況等各項(xiàng)指標(biāo)，可以加裝二級(jí)填料及噴淋裝置，處理凈化后的氣體通過除霧器排出。該洗滌塔凈化效果高達(dá)9 5%，阻力損失小能耗低，操作穩(wěn)定可靠，適用范圍廣。洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用過程中再沸器-般用蒸汽加熱，冷凝器用循環(huán)水導(dǎo)熱在使用前應(yīng)建立平衡，即通入較純的產(chǎn)物組分用蒸汽和冷凝水調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量和回流量，使其能在塔板上積累定厚度液體，當(dāng)混合氣體組分通入時(shí)能迅速起到洗滌作用。在使用過程中要控制好一-個(gè)液位，兩個(gè)溫度和兩個(gè)壓差等幾個(gè)要點(diǎn)。即洗滌塔液位，氣體進(jìn)口溫度,塔頂溫度以及塔間壓差（洗滌塔進(jìn)口壓力與塔頂壓力之差）,冷凝器壓差（塔頂與冷凝器出口壓力之差）。一般來說，氣體進(jìn)口溫度越高越好，可以防止雜質(zhì)凝固或液化不能進(jìn)入洗滌塔，但是也不能太高，以防系統(tǒng)因溫度過高而不易控制。控制溫度的同時(shí)還需保證氣體流速，即進(jìn)口的壓力不能太小，以便粉塵能進(jìn)入洗滌塔。混合氣體通入洗滌塔后，部分氣體會(huì)冷凝成液體而留在塔釜中，調(diào)節(jié)再沸器的溫度使液體向上蒸發(fā),再調(diào)節(jié)冷凝器使液體回流至塔板形成-個(gè)平衡。由于塔板上有定厚度液體，所以洗滌塔塔間會(huì)有一-定壓差，調(diào)節(jié)再沸器和冷凝器時(shí)應(yīng)盡量使壓差保持恒定才能形成一個(gè)平衡。調(diào)節(jié)塔頂溫度時(shí)應(yīng)防止溫度過高而使雜質(zhì)汽化或升華為氣體而不能起洗滌作用，但冷凝溫度也不宜過低，防止產(chǎn)物液體在冷凝器積液影響使用。在注意以上要點(diǎn)的同時(shí)還需注意用再沸器調(diào)節(jié)洗滌塔的液位，為防止塔釜液中雜質(zhì)濃度過高產(chǎn)生沉淀，應(yīng)使其緩慢上漲。

【噴淋塔凈化器技術(shù)特點(diǎn)】

含塵氣流向上運(yùn)動(dòng)，液滴由噴嘴噴出向下運(yùn)動(dòng)，粉塵顆粒與液滴之間通過慣性碰撞、接觸阻留、粉塵因加濕而凝聚等作用機(jī)制，使較大的塵粒被液滴捕集。當(dāng)氣體流速較小時(shí)，夾帶了顆粒的液滴因重力作用而沉于塔底。凈化后的氣體通過凈水器去除夾帶的細(xì)小液滴從頂部排出。

關(guān)鍵詞：蓄電池通風(fēng)機(jī) 洗滌塔再沸器冷凝器

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