JDY-1T動態(tài)脫水試驗裝置操作規(guī)程
（一）、開機前的準(zhǔn)備工作:
1.氮氣源:要求瓶內(nèi)氮氣應(yīng)在5Mpa以上,實際施壓應(yīng)在1~
1.5Mpa之間。
2.試樣油:根據(jù)試驗要求,準(zhǔn)備適量的試樣原油進(jìn)行溶化處理,
并注入原油桶。
3.水及破乳劑:根據(jù)工藝要求,按一定劑量的破乳劑溶液于相
應(yīng)比例的純水中,并進(jìn)行充分混合,待用。
4.清洗油:準(zhǔn)備一定量的柴油,由原料泵注入用于試驗前檢查
管路系統(tǒng)是否暢通及試驗完畢后清洗管路系統(tǒng)。
5.電源:裝置采用三相四線制供電。
電壓:380V±10%
頻率:50HZ
功耗:滿負(fù)荷時≤18KW
（二）、開機運行:1.通電:
（l）接通總電源開關(guān)（柜內(nèi)空氣開關(guān)）。
（2）將各支路控制開關(guān)置于工作位置,正常運行過程中不得改變
（3）按通儀表電源開關(guān)。
2.設(shè)定溫度:
根據(jù)工藝要求,分別設(shè)定裝置中的各控制點的所需溫度。
3.樣品及試樣劑量:
對試驗原油及注入水進(jìn)行去皮計重并作記錄。
4.進(jìn)氣:打開氣源補壓閥看各級壓力是否一致,檢查管道是否暢通。
5.按下運行按鈕,運行指示燈亮,整機加電進(jìn)入運行狀態(tài)。
6.排空氣:
為確保安全,裝置運行時應(yīng)對一、二級脫水罐進(jìn)行空氣排放二次以上（此過程在一級、二級注滿原油前進(jìn)行）。具體操作如下:
（l）打開一級旁路閥（因一級有止回閥,不打開此閥無法補氣）。
（2）打開氮氣瓶閥,將壓力調(diào)至1Mpao
（3）打開穩(wěn)壓閥,觀察壓力表,使壓力與氮氣瓶壓力一致即可。
（4）打開儀表盤上的補壓閥,使儀表盤壓力指示與氮氣瓶壓力相符．
（5）關(guān)閉補壓閥,打開排氣閥,待罐內(nèi)氣體排盡。
（6）重復(fù)操作（4）、（5）項2~3次。
7.進(jìn)樣:
（1）原油泵的試運行:
A．打開原油泵下面的排空閥,關(guān)閉一級進(jìn)樣閥,啟動原油泵。
B.關(guān)閉原油罐出口閥,打開柴油注入閥,先將柴油注入原油泵。
c.觀察排空口,待有柴油排出且無氣泡出現(xiàn)時,關(guān)閉柴油注入閥,打開原油罐出口閥,試運行完畢。
（2）正式進(jìn)樣:
a.打開原油罐出口閥,觀察泵下面排空閥,待排空閥*排出原油時,關(guān)閉排空閥（注:進(jìn)樣前,先選擇好是并聯(lián)使用還是串聯(lián)使用,然后打開、關(guān)閉相應(yīng)的閥門）。
b.打開一級進(jìn)樣閥,原油開始進(jìn)入脫鹽罐（此操作應(yīng)迅捷,否則
會加大原油泵的輸出壓力,損傷泵及壓力表輸出管道>。
c.在原油進(jìn)入裝置過程中,應(yīng)密切觀察原油泵下面壓力表的壓力,如發(fā)生壓力突發(fā)性上升或大于脫鹽罐壓力表壓力時,說明裝置管路系統(tǒng)有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)關(guān)閉原油泵,排除堵塞后方可繼續(xù)運行。此時應(yīng)檢查:
（1）管路保溫是否正常:
（2）相應(yīng)的閥是否打開。
如以上正常,打開注油泵下面的排空閥,將罐內(nèi)壓力調(diào)至15Mpa
左右,將氮氣從排空口排出。
d.觀察一、二級脫鹽罐的出口溫度指示值,當(dāng)接近所對應(yīng)罐內(nèi)溫
度值時,說明各級脫鹽罐己注滿原油。
8.補壓:
（l）打開排空閥,再次進(jìn)行排氣兩次后關(guān)閉排空閥。
（2）打開氮氣瓶閥,對裝置進(jìn)行補壓,根據(jù)試驗要求將系統(tǒng)補壓
至1~1.5Mpa。
9.處理量及注水量的確定:
（l）根據(jù)工藝要求,調(diào)整原油泵的進(jìn)樣速度,樣品含水量高應(yīng)降低進(jìn)樣速度,反之可適當(dāng)提高進(jìn)樣速度。
（2）打開儀表盤上的混合速度開關(guān),觀察混合速度表,分別調(diào)整
在適當(dāng)位置,一般在700~900之間,亦可根據(jù)實驗值來確定此值。
3）開啟一、二級進(jìn)水泵電源,根據(jù)工藝要求確定進(jìn)水量,并調(diào)
整注水泵速度,使之符合要求。
10.施加電場:
根據(jù)工藝要求,分別調(diào)整一、二級脫水罐的電場,一般情況是通
過觀察電流表對應(yīng)值來確定（在施加電場800V~100OV/cm時觀看電流表數(shù)值）,即各級電流表電流值≤50OmA時可逐漸加大電場電壓,
一般為120OV/cm為宜。
11.排水:
本裝置裝有自動下水指示及自動排水裝置,為確保及時可靠地排
水,當(dāng)下水指示燈亮后,應(yīng)及時從電磁閥出口處接水,而不可依賴、自動排水。也可將電磁閥上端排水閥控制在微量出水狀態(tài),使之平衡排水,對整個系統(tǒng)的壓力平衡亦有益處。
12.系統(tǒng)的壓力平衡:
···
裝置系統(tǒng)正常運行時,其壓力應(yīng)基本一致,但排廢料及自動下水時還是對系統(tǒng)壓力平衡影響較大,為減少影響系統(tǒng)壓力的平衡,應(yīng)按下列步驟進(jìn)行調(diào)整。
（1）正常運行時,系統(tǒng)壓力約為15Mpa,如出現(xiàn)自動下水時,壓力驟降,建議采用調(diào)小電磁閥上端出水閥,關(guān)閉電磁閥下端出水閥,
使之出水為微滴現(xiàn)象,這樣能有效控制壓力平衡,亦使出口含油量減少。
（2）當(dāng)排廢油過快或過慢也會使系統(tǒng)壓力變化。本裝置是通過自動壓力調(diào)整來實行控制排放量,故應(yīng)特別注意進(jìn)料速度與排料速度的相應(yīng)性,一般是在排料之前將吸收罐內(nèi)注入一定量的原油使之恒壓,同時調(diào)整氣動閥,使之符合要求。
（三）、取樣:
1.一級取樣:
（1）從儀表盤上關(guān)閉一級取樣器上端的一級向二級注料的閥門,同時打開取樣器上端的閥（注意開啟量要小,以保持壓力平衡）。再打開取樣器下端的閥門,為了確保取樣的準(zhǔn)確性,先用廢料杯放掉一部分,再用取樣杯接樣品油
（2）取樣結(jié)束后,打開一級向二級進(jìn)料的閥門,同時關(guān)閉取樣器上端的閥門,待取樣器放空后關(guān)閉下端的閥門,此過程要迅速,以保持壓力平穩(wěn)過渡。
2.二級取樣:
（1）關(guān)閉二級取樣器上端二級向收料罐注泊的閥門,同時打開取
樣器上的閥,開啟量以保持壓力平穩(wěn)為準(zhǔn),再打開取樣器下端的閥,
也要用廢料杯放掉部分,再用取樣杯接樣品油。
（2）取樣結(jié)束后,打開二級向收料罐的閥,同時關(guān)閉取樣上端的
閥,待取樣器排空后,關(guān)閉下端閥,此過程也要迅速,以保持壓力平
穩(wěn)。
（四）、結(jié)束前的工作:
1.在確定試驗結(jié)束時,將一、二級電場調(diào)至為零,關(guān)閉原料罐加熱系統(tǒng)
2.排空減壓至0.3~0.5Mpa,關(guān)閉油泵、水泵,以及氮氣調(diào)節(jié)閥．
3.打開注油泵下面的排氣閥開始放油
4.關(guān)閉原油罐進(jìn)料閥,打開柴油罐閥（注油時油泵不可停）。
5.待廢油排盡后關(guān)閉排空閥,加大泵的轉(zhuǎn)速,注入柴油,開始清
洗管道。
6.觀察原油泵下面的排空閥,待清澈的柴油排出后,關(guān)閉原油泵,
切斷各部份電源。
7.關(guān)閉氮氣源。
8.拉閘,切斷總電源,結(jié)束試驗。
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