(一 ) 、原油動態(tài)脫水試驗裝置開機(jī)前的準(zhǔn)備工作 :
1. 氮氣源 : 要求瓶內(nèi)氮氣應(yīng)在 5Mpa 以上 , 實際施壓應(yīng)在 1~
1.5Mpa 之間 。
2. 試樣油 : 根據(jù)試驗要求 , 準(zhǔn)備適量的試樣原油進(jìn)行溶化處理 ,
并注入原油桶。
3. 水及破乳劑 : 根據(jù)工藝要求 , 按一定劑量的破乳劑溶液于相
應(yīng)比例的純水中 , 并進(jìn)行充分混合 , 待用。
4. 清洗油 : 準(zhǔn)備一定量的柴油 , 由原料泵注入用于試驗前檢查
管路系統(tǒng)是否暢通及試驗完畢后清洗管路系統(tǒng)。
5. 電源 : 裝置采用三相四線制供電。
頻率 :50HZ
功耗 : 滿負(fù)荷時≤18KW
( 二 ) 、開機(jī)運行 : 1. 通電 :
(l) 接通總電源開關(guān) ( 柜內(nèi)空氣開關(guān) ) 。
(2) 將各支路控制開關(guān)置于工作位置 , 正常運行過程中不得改變
(3) 按通儀表電源開關(guān)。
2. 設(shè)定溫度 :
根據(jù)工藝要求 , 分別設(shè)定裝置中的各控制點的所需溫度。
對試驗原油及注入水進(jìn)行去皮計重并作記錄。
4. 進(jìn)氣 : 打開氣源補壓閥看各級壓力是否一致 , 檢查管道是否暢通。
5. 按下運行按鈕 , 運行指示燈亮 , 整機(jī)加電進(jìn)入運行狀態(tài)。
6. 排空氣 :
為確保安全 , 裝置運行時應(yīng)對一、二級脫水罐進(jìn)行空氣排放二次以上 ( 此過程在一級、二級注滿原油前進(jìn)行 ) 。具體操作如下 :
(l) 打開一級旁路閥 ( 因一級有止回閥 , 不打開此閥無法補氣 ) 。
(2) 打開氮氣瓶閥 , 將壓力調(diào)至 1Mpao
(3) 打開穩(wěn)壓閥 , 觀察壓力表 , 使壓力與氮氣瓶壓力一致即可。
(4) 打開儀表盤上的補壓閥 , 使儀表盤壓力指示與氮氣瓶壓力相符 ．
(5) 關(guān)閉補壓閥 , 打開排氣閥 , 待罐內(nèi)氣體排盡。
(6) 重復(fù)操作 (4) 、 (5) 項 2~3 次。
7. 進(jìn)樣 :
(1) 原油泵的試運行 :
A．打 開原油泵下面的排空閥 , 關(guān)閉一級進(jìn)樣閥 , 啟動原油泵。
B. 關(guān)閉原油罐出口閥 , 打開柴油注入閥 , 先將柴油注入原油泵。
c. 觀察排空口 , 待有柴油排出且無氣泡出現(xiàn)時 , 關(guān)閉柴油注入閥 , 打開原油罐出口閥 , 試運行完畢。
(2) 正式進(jìn)樣 :
a. 打開原油罐出口閥 , 觀察泵下面排空閥 , 待排空閥*排出原油時 , 關(guān)閉排空閥 ( 注 : 進(jìn)樣前 , 先選擇好是并聯(lián)使用還是串聯(lián)使用 , 然后打開、關(guān)閉相應(yīng)的閥門 ) 。
b. 打開一級進(jìn)樣閥 , 原油開始進(jìn)入脫鹽罐 ( 此操作應(yīng)迅捷 , 否則
會加大原油泵的輸出壓力 , 損傷泵及壓力表輸出管道>。
c. 在原油進(jìn)入裝置過程中 , 應(yīng)密切觀察原油泵下面壓力表的壓力 , 如發(fā)生壓力突發(fā)性上升或大于脫鹽罐壓力表壓力時 , 說明裝置管 路系統(tǒng)有堵塞現(xiàn)象 , 應(yīng)關(guān)閉原油泵 , 排除堵塞后方可繼續(xù)運行。此時應(yīng)檢查 :
(1) 管路保溫是否正常 :
(2) 相應(yīng)的閥是否打開。
如以上正常 , 打開注油泵下面的排空閥 , 將罐內(nèi)壓力調(diào)至 15Mpa
左右 , 將氮氣從排空口排出 。
d. 觀察一、二級脫鹽罐的出口溫度指示值 , 當(dāng)接近所對應(yīng)罐內(nèi)溫
度值時 , 說明各級脫鹽罐己注滿原油。
8. 補壓 :
(l) 打開排空閥 , 再次進(jìn)行排氣兩次后關(guān)閉排空閥。
| (2) 打開氮氣瓶閥 , 對裝置進(jìn)行補壓 , 根據(jù)試驗要求將系統(tǒng)補壓 |
| 至 1~1.5Mpa 。 9. 處理量及注水量的確定 : |
| (l) 根據(jù)工藝要求 , 調(diào)整原油泵的進(jìn)樣速度 , 樣品含水量高應(yīng)降 低進(jìn)樣速度 , 反之可適當(dāng)提高進(jìn)樣速度。 |
| (2) 打開儀表盤上的混合速度開關(guān) , 觀察混合速度表 , 分別調(diào)整 在適當(dāng)位置 , 一般在 700~900 之間 , 亦可根據(jù)實驗值來確定此值。 3 ) 開啟一、二級進(jìn)水泵電源 , 根據(jù)工藝要求確定進(jìn)水量 , 并調(diào) 整注水泵速度 , 使之符合要求。 |
| 10. 施加電場 : 根據(jù)工藝要求 , 分別調(diào)整一、二級脫水罐的電場 , 一般情況是通 |
| 過觀察電流表對應(yīng)值來確定 ( 在施加電場 800V~100OV/cm 時觀看電 流表數(shù)值 ), 即各級電流表電流值≤ 50OmA 時可逐漸加大電場電壓 , |
| 11. 排水 : 原油動態(tài)脫水試驗裝置裝有自動下水指示及自動排水裝置 , 為確保及時可靠地排 |
| 水 , 當(dāng)下水指示燈亮后 , 應(yīng)及時從電磁閥出口處接水 , 而不可依賴、自 動排水。也可將電磁閥上端排水閥控制在微量出水狀態(tài) , 使之平衡排 水 , 對整個系統(tǒng)的壓力平衡亦有益處。 |
原油動態(tài)脫水試驗裝置系統(tǒng)正常運行時 , 其壓力應(yīng)基本一致 , 但排廢料及自動下水時還是對系統(tǒng)壓力平衡影響較大 , 為減少影響系統(tǒng)壓力的平衡 , 應(yīng)按 下列步驟進(jìn)行調(diào)整。
(1) 正常運行時 , 系統(tǒng)壓力約為 15Mpa, 如出現(xiàn)自動下水時 , 壓力驟降 , 建議采用調(diào)小電磁閥上端出水閥 , 關(guān)閉電磁閥下端出水閥 ,
使之出水為微滴現(xiàn)象 , 這樣能有效控制壓力平衡 , 亦使出口含油量減少。
( 2)當(dāng)排廢油過快或過慢也會使系統(tǒng)壓力變化。本裝置是通過自動壓力調(diào)整來實行控制排放量 , 故應(yīng)特別注意進(jìn)料速度與排料速度的相應(yīng)性 , 一般是在排料之前將吸收罐內(nèi)注入一定量的原油使之恒壓 , 同時調(diào)整氣動閥 , 使之符合要求。
( 三 ) 、取樣 :
1. 一級取樣 :
(1) 從儀表盤上關(guān)閉一級取樣器上端的一級向二級注料的閥門 , 同時打開取樣器上端的閥 ( 注意開啟量要小 , 以保持壓力平衡 ) 。再 打開取樣器下端的閥門 , 為了確保取樣的準(zhǔn)確性 , 先用廢料杯放掉一部分 , 再用取樣杯接樣品油
(2) 取樣結(jié)束后 , 打開一級向二級進(jìn)料的閥門 , 同時關(guān)閉取樣器上端的閥門 , 待取樣器放空后關(guān)閉下端的閥門 , 此過程要迅速 , 以保持 壓力平穩(wěn)過渡。
2. 二級取樣 :
(1) 關(guān)閉二級取樣器上端二級向收料罐注泊的閥門 , 同時打開取
樣器上的閥 , 開啟量以保持壓力平穩(wěn)為準(zhǔn) , 再打開取樣器下端的閥 ,
也要用廢料杯放掉部分 , 再用取樣杯接樣品油。
(2) 取樣結(jié)束后 , 打開二級向收料罐的閥 , 同時關(guān)閉取樣上端的
閥 , 待取樣器排空后 , 關(guān)閉下端閥 , 此過程也要迅速 , 以保持壓力平
穩(wěn)。
( 四 ) 、結(jié)束前的工作 :
1. 在確定原油動態(tài)脫水試驗裝置試驗結(jié)束時 , 將一、二級電場調(diào)至為零 , 關(guān)閉原料罐加熱系統(tǒng)
2. 排空減壓至 0.3~0.5Mpa, 關(guān)閉油泵、水泵 , 以及氮氣調(diào)節(jié)閥 ．
3. 打開注油泵下面的排氣閥開始放油
4. 關(guān)閉原油罐進(jìn)料閥 , 打開柴油罐閥 ( 注油時油泵不可停 ) 。
5. 待廢油排盡后關(guān)閉排空閥 , 加大泵的轉(zhuǎn)速 , 注入柴油 , 開始清
洗管道。
6. 觀察原油泵下面的排空閥 , 待清澈的柴油排出后 , 關(guān)閉原油泵 ,
切斷各部份電源。
7. 關(guān)閉氮氣源。
8. 拉閘 , 切斷總電源 , 結(jié)束試驗。
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