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淺析渣漿泵各部位磨損分析及正確使用
渣漿泵及渣漿泵配件磨損成因分析
渣漿泵過流部件(葉輪、護板和泵殼)的磨損涉及因素很多，而且不同部件及不同部位的磨損機理也不盡相同，天工泵業根據多年的生產銷售及現場經驗總體上可以歸納為三類。
1、沖蝕磨損
在渣漿泵運行過程中，液體中攜帶的固體粒子以一定的速度對過流部件表面進行沖擊，造成材料流失。根據對失效部件磨損表面的分析，沖蝕磨損機理可以分為切削磨損、變形疲勞磨損和切削變形復合磨損。天工泵業對鐵礦用雜質泵護套的失效分析表明，切削機理是護套磨損的主要原因。研究渣漿泵蓋板的磨損表明，其磨損方式主要為變形效勞磨損。
2、氣蝕損傷
在渣漿泵的運轉過程中，其過流部件局部區域(通常是葉輪進口稍后處)，由于某種原因，抽送液體的壓力下降到當時溫度下的汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產生蒸汽，形成氣泡。這些氣泡隨液體向前流動，至某高壓處時，氣泡急劇縮小以至潰滅。在氣泡凝結同時，液體質點以調整充填孔隙，并對金屬表面產生強烈沖擊。金屬表面因受此沖擊產生疲勞而剝落，造成材料流失，嚴重時金屬表面呈現蜂窩狀。通常氣蝕發生的部位在葉輪出口和壓水室外進口處。
3、磨蝕
當輸送的介質有一定的酸堿度時，渣漿泵過流部件還會發生腐蝕磨損，即在腐蝕和磨損共同作用下材料發生的流失現象。腐蝕可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。化學腐蝕是金屬與液體介質直接反應使金屬流失，電化學腐蝕是在液體介質作用下金屬表面形成微電池而使材料流失。由于實際使用的金屬材料都是多晶多相材料，因此，主要發生電化學腐蝕。腐蝕的發生，特別是晶界腐蝕，使金屬表面晶粒間形成裂紋，并使晶粒或硬質相孤立，失去支撐，這樣就會在固體粒子的沖刷下發生脫落；而固體粒子的沖刷，又使金屬表面因腐蝕產生的鈍化層被磨去，液體介質與金屬新鮮表面接觸而增加腐蝕。天工泵業在渣漿泵的失效分析中已經發現有腐蝕現象存在。
4、渣漿泵在運行的過程中，葉輪帶動 著泵內的液體旋轉，葉輪的外表面與液體，液體與泵殼、運動液體內部都有摩擦損失，還有液體運動的漩渦損失、沖擊損失，在泵體內循環流動的液體因克服間隙阻 力消耗掉的容積損失等。由于泵內的各種損失，水獲得的有效功率總是小于軸功率。只有盡可能地減少泵內的各種損失，才能提高水泵的運行效率。
使用
1、盡量避免在低壓時開機。電源電壓與額定電壓不可相差10%，電壓過高會引起電機過熱而燒壞繞組，電壓過低則電機轉速下降，如達不到額定轉速的 70%時，啟動離心開關會閉合，造成啟動繞組長時間通電而發熱甚至燒壞繞組和電容器。轉子泵不要頻繁地開關電機，這是因為電泵停轉時會產生回流，若立即開 機，會使電機負載啟動，導致啟動電流過大而燒壞繞組。
2、切莫讓水泵長期超負荷運轉，不要抽含沙量大的水，電泵脫水運行的時間不宜過長，以免使電機過熱而燒毀。機組在作業中，操作者必須隨時觀察其工作電壓和電流是否在銘牌上規定的數值內，若不符合應使電機停止運轉，找出原因并排除故障。
3、平時多檢查電機，如發現下蓋有裂紋、橡膠密封環損壞或失效等，應及時更換或修復，以防水滲入機器。