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1 結垢問題

1.1 結垢問題也是脫硫系統的常見問題

結垢后常常造成設備通流面積減小、堵塞，甚至發生沉積量過大造成設備坍塌等重大事故。常發生結垢堵塞的部位：除霧器、吸收塔煙氣入口段水平煙道、旋流器、漿液管道、漿液箱及地坑、吸收塔、泵入口管線等。而且GGH堵塞也是脫硫運行中常常發生的問題。

由于石灰石漿液、石膏漿液密度較大，容易發生沉積，會造成漿液管線，及箱罐中漿液的沉積，造成堵塞。我廠石灰石漿液再循環箱、事故漿液箱、石膏管線、石灰石旋流器、廢水處理管線均發生過堵塞現象，某電廠除霧器發生結垢造成了除霧器坍塌。GGH堵塞常常發生積灰堵塞，尤其是電除塵器不能正常運行的機組，當吸收塔液位過高時，漿液或者泡沫倒灌入GGH造成堵塞現象也時有發生。GGH也經常會發生堵塞現象造成GGH差壓增大，系統阻力增加。另外，石灰石濕式磨進料口堵塞問題在運行中也經常會發生。

1.2 原因分析

3.2.1 FGD系統中的結垢，發生在吸收塔入口干濕交界處及進口水平煙道十分明顯。高溫煙氣 中的灰分在遇到噴淋液的阻力后，與噴淋的石膏漿液一起堆積在入口，越積越多，造成水平煙道膨脹節排水的堵塞，從而使煙道膨脹節漏水現象發生。其主要成分是灰分和CaSO₄。

FGD系統中的石膏垢是由于石膏漿液中的CaSO₄過飽和度α大于或等于1.4時，溶液中的CaSO₄就會在吸收塔內各組件表面析出結晶形成石膏垢。

石膏過飽和度

過飽和度α越大，結垢形成的速度就越快，僅當α<1.4時才能不結垢。要使α<1.4，需適當地設計吸收塔內石膏漿液濃度、液氣比和提高氧化率。一般情況下，認為液氣比越小，α越高，使α<1.4的zui低液氣比為11。石膏漿液濃度與α的關系亦是如此，濃度越低，α越大。所以控制吸收塔內漿液濃度是十分關鍵的。

吸收塔壁面及循環泵入口、石膏泵入口濾網的兩側常會積石膏垢，吸收塔壁面在漿液層下會均勻地結了一層松散的垢層，可以很容易的剝落下來。另外，在上層除霧器的葉片上，由于沖洗不能**，都有明顯的漿液黏積現象，主要是吸收塔液位泡沫和沖洗不當造成的。在吸收塔底沉積現象較嚴重，在循環泵入口，石膏沉積也較嚴重。漿液管道設計時已考慮自身循環和放盡坡度，停運后的放盡和沖洗是運行要高度重視的問題，例如石膏排出泵、石灰石漿液循環泵等一運一備設備，尤其要高度重視停備設備入口管線的沖洗排空。

3.2.2 當漿液中亞硫酸鈣濃度偏高時就會與硫酸鈣同時結晶析出，形成這兩種物質的混合結晶［Ca(SO₃)_x·(SO₄)_x·1/2H₂O］，即CSS垢（Calcium Sulfate and Sulfite），CSS在吸收塔內各組件表面逐漸長大形成片狀的垢層，這種垢在氧化風量不足時會發生。除霧器上往往會形成這種垢。由于煙氣攜帶大量的漿液液滴會在除霧器上析出，如果未及時沖洗，往往會造成除霧器結垢。

3.2.3 吸收液漿液低pH值時，亞硫酸鹽溶解度急劇上升，硫酸鹽溶解度略有下降，會有石膏在很短時間內產生并析出，產生硬垢。而高pH值亞硫酸鹽溶解度降低，會引起亞硫酸鹽析出，產生軟垢。

3.2.4 石灰石漿液容易沉積，沉積的垢不同于石膏垢，主要成分是碳酸鈣垢。主要是石灰石的細小顆粒沉積。尤其是石灰石漿液再循環箱，石灰石顆粒不均勻，大小差別很大，大的顆粒容易在底部沉積。

3.2.5 GGH結垢的一個原因是原煙氣灰含量大，因為如果FGD入口煙氣中灰濃度過大，會造成GGH結垢堵塞。對于電除塵器不能正常運行的機組，常常會發生。對于電除塵器正常運行情況下，發生此類結垢很少。另一個原因是來自除霧器的問題。除霧器帶水，使得GGH傳熱元件表面變濕容易粘灰。煙氣中攜帶的大量液滴夾雜著石膏顆粒很容易在換熱元件上淤積并結垢，吹灰器很難予以清除。除霧器帶水的原因：設計和選型不當，除霧器平面上煙氣分布不均勻，過高和過低的煙氣流速都會使漿液從除霧器帶出，除霧器帶水的另外一個原因就是沖洗不及時。如果運行中除霧器運行不正常會造成除霧器結垢，局部除霧器區域流速過大，漿液會被帶出到GGH，造成GGH堵塞。GGH堵塞后往往反映到增壓風機震動增加。“液氣比"過大會造成煙氣帶水增加¹，增加GGH工作負擔。

3.2.6 吹灰器吹灰及沖洗不正常，導致GGH堵塞。GGH正常運行的情況下，總有煙氣攜帶的石膏漿液結晶沉積在GGH換熱元件上，如果吹灰器不正常，會導致換熱元件堵塞，壓差升高。

3.2.7 非正常運行工況也是GGH堵塞的原因之一。吸收塔液位過高運行，煙氣中攜帶漿液較多，而且液位高時使泡沫或漿液灌入原煙道，這是運行中的脫硫系統GGH堵塞的常見原因。

1.3 處理方案

3.3.1 嚴格按照規程操作，控制漿液管線沖洗，防止石膏、石灰石漿液沉積。

3.3.2 合理控制吸收塔漿液濃度在正常范圍之內，防止塔內漿液濃度過高。合理控制漿液PH值，防止漿液PH的急劇變化，導致漿液成分的不穩定性，避免CaSO₃、CaSO₄成分急劇變化。

3.3.3 加強定期工作管理。尤其是除霧器沖洗，設備停運后的沖洗工作。

3.3.4 控制吸收塔液位在低位運行。

2 球磨機堵料問題

2.1 濕式球磨機運行中常會發生進料口堵塞問題

濕式球磨機進料口采用斜彎頭形式，上部有進水及返漿管線。計量皮帶給料機漿粒徑20—30mm的石灰石送入斜彎頭，進入給料機。運行過程中發現濕式球磨機給料口發生堵塞現象。堵塞后處理是很困難的。

2.2 原因分析

4.2.1 石灰石原因

石灰石中雜物會造成球磨機進料口堵塞；石灰石中常有塑料麻繩等，會導致下料口堵塞；石灰石給料量的增加過快會導致下料口堵塞，石料量突然增加由于出口變小，會擁堵在磨機進料口造成堵塞；石灰石不均勻性會增加堵料的機會；計量皮帶給料量超出磨機出力，磨機中石料消耗不了造成石灰石進料口的堆積，是造成磨機進料口堵塞的常見原因；石灰石來料中的石灰石粉塵過多會造成磨機進料口堵塞。由于下料管上結有石灰石旋流器回液管，會在磨機入口產生水汽，石灰石粉塵遇到水汽會粘附在下料口管壁上，時間長了就會影響下料發生堵塞現象。

4.2.2 啟停磨機及計量皮帶順序不當也是造成球磨機進料口堵塞的原因之一

磨機的啟動順序應該是先將磨機運轉正常后，再啟動計量皮帶。停磨順序要求先將計量皮帶停運后，確保沒有石灰石進入磨機后，才可停運球磨機。如果磨機停運后，計量皮帶未及時停運，磨機進料口肯定堵塞。一些非正常情況下磨機的停運要十分注意。由于某個條件需要聯鎖保護跳閘球磨機，要先跳計量皮帶，要確保計量皮帶停運后，磨機停運。

2.3 處理方案

4.3.1 保證石灰石顆粒的均勻性，不能太大或者太小，石灰石粉塵不能太多，嚴格按照磨機設計參數選擇石灰石料。

4.3.2 運行中避免計量皮帶給料量大于磨機的zui大出力。

4.3.3 運行中避免計量皮帶處理的驟增，增加負荷要平穩緩慢。

4.3.4 嚴格按照磨機啟停順序操作；連鎖跳磨機前先跳閘計量皮帶，延時一兩秒鐘再停運磨機。

3石膏脫水困難

3.1 脫硫石膏經過脫水之后的石膏含水率高于10％（12％以上）

真空皮帶脫水效果差，常導致石膏下料斗側壁石膏堆積，甚至堵塞。沉積在下料斗側壁上的石膏不規則地落到石膏皮帶上造成石膏皮帶跑偏。

3.2 原因分析

5.2.1 一種可能的原因是原煙氣中的飛灰含量影響，粉煤灰的粒徑要比結晶石膏的粒徑小得多，在真空皮帶機上脫水時，細顆粒的粉煤灰很快通過石膏顆粒之間的間隙到達濾布表面，把濾布的細孔堵死，皮帶上的真空度不能提高。

5.2.2 FGD廢水排放過少造成石膏脫水困難。由于旋流器頂流排出的廢水中含的細顆粒的比例高，因此加大廢水排量可以減少漿液中細顆粒的比例。

5.2.3 真空度問題。真空度太低會造成石膏脫水困難。真空度低的原因很多，比如漿液分配器分配不均，造成真空度低、真空泵水密封不好水量不足、真空泵管線泵體結垢、真空罐下降管水封效果不好等原因。

3.3 處理方案

5.3.1 對除塵器進行改造降低入口煙氣的粉塵濃度。

5.3.2 加大廢水排放量，由于旋流器頂流排出的廢水中含的細顆粒的比例高，因此加大廢水排量可以減少漿液中細顆粒的比例。

5.3.3 嚴格真空泵運行管理，保證真空度，如果有結垢現象，可對真空泵系統進行清洗。

脫硫系統對于我們來說是新的一個專業，隨著脫硫系統的運行，還會有許多問題會發生，我們將在不斷學習中掌握，還要通過問題的處理積累經驗教訓，不斷提高自身技術水平。