通過對三螺桿泵機械密封結(jié)構(gòu)的革新,并合理選用沖刷液,提高了機械密封的利用性能,解決了機械密封頻仍泄漏的問題,下降了設(shè)備維護和維修費用,包管了裝置的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn),因為三螺桿泵處于氣提塔底部,管道和裝備的銹蝕物以及雜質(zhì)和重組份聚合物都沉積在塔底,進入三螺桿泵體內(nèi)的渣油含有年夜量的雜質(zhì)和聚合物,同時由于沖刷量不足,使這些雜質(zhì)和聚合物不成避免地沉積于密封腔內(nèi),造成使動環(huán)和動環(huán)座,軸套間的間隙被梗阻,致使動環(huán)在軸向的動作不靈活甚至被卡死,彈簧被卡澀,不克不及提供原設(shè)計0,586MPa的端面比壓,導致密封面不克不及良好地貼和,液膜均衡被破壞,這時密封就會呈現(xiàn)微漏,隨著聚合物和雜質(zhì)顆粒進入磨擦副端面,密封面逐步被磨損,再加上動環(huán)軸向抵償不靈,造成密封泄露量增加,zui終導致密封*失效。 按照密封的失效原因,我們有針對性地從以下幾個方面進行了技術(shù)革新：根據(jù)三螺桿泵的具體工況條件,我們選用了艾志318型卡式單端面機械密封(集裝式)其主要特點如下:通過自動鎖緊環(huán)實現(xiàn)切確定心,可調(diào)節(jié)式壓蓋可直接配合經(jīng)常使用螺栓使用,集裝式結(jié)構(gòu)安裝便利,彈簧位于輔助密封圈外側(cè),與介質(zhì)*離隔,避免了彈簧的卡澀,動環(huán)采取的是整體浮動式非鑲嵌,靜環(huán)是通過計算機闡發(fā),設(shè)計的z形,其長處是散熱好,熱量不宜儲蓄積累。 發(fā)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高,機電滾珠軸承損壞,水泵主軸彎曲或與電機主軸分歧心,不服行等。 處置方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度,更換機電滾珠軸承,矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與機電的相對位置。 傳動軸或機電軸承過熱：。 發(fā)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。 處置方法：加注潤滑油或更換軸承。 水泵不出水：。 發(fā)生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水,動水位低于水泵濾水管,吸水管分裂等。 螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面,在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū),而且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc,def,這些三角形的缺口組成液體的通道,使自動螺桿凹槽A與從動螺桿上的凹槽B,C相連通,而凹槽B,C又沿著自己的螺線繞向后背,并分別和后背的凹槽D,E相連通,因為在槽D,E與槽F（它屬于另外一頭螺線）相銜接的密封面上,也存在著近似于正面的三角形缺口a’b’c’,所以D,F,E也將相通,如許,凹槽ABCDEA也就組成一個“∞”形的密封空間（如采取單頭螺紋,則凹槽將順軸向盤饒螺桿,將吸排口貫通,沒法形成密封）,不難想象,在如許的螺桿上,將形成許多個自力的“∞”形密封空間,每個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t,是以,為了使螺桿能吸,排油口分離隔來,螺桿的螺紋段的長度至少要年夜于一個導程。 |
