采油螺桿泵故障對策 凸輪轉子泵與齒輪泵螺桿泵想必有哪些優勢
1、對反向乳化嚴重的油井，采用環空加破乳劑的方式生產，降低產出液粘度，并可提高螺桿泵的吸入能力。
2、采用電動潛油螺桿泵，減少由于抽油桿攪動引起的粘度增加，并可提高油井的流通面積，井下機組運轉產生的熱量還可加熱原油降低井筒流體的入泵粘度。
3、采用傳遞高扭矩的抽油桿，解決抽油桿本體、連接絲扣的抗扭問題，防止抽油桿斷脫。
4、用旋轉式油管錨替代在用的油管錨，減小因為管、桿彎曲造成的管、桿脫扣
5、對盤根密封的泄漏一是采用高塑性盤根，二是使用帶錐度的盤根盒。
6、螺桿泵系統優化設計
開發螺桿泵系統設計參數調整的軟件，對螺桿泵下井前的檢驗、組裝、設計進行優化。測量光桿扭矩、轉速、軸向力及電力參數進行泵況診斷，使油井、驅動設備、油管、抽油桿及相關參數合理匹配，并隨著地層壓力、產能、產液物性等的改變進行設備和參數的調整，zui終達到供抽協調。
7、油井產層供液能力好壞、高低，決定了螺桿泵的使用效率。因此建議在今后油井原油舉升方式上應科學、合理考慮其工藝設計條件。采油工藝的選擇至原油提升設備的選型，必須依據油井油藏供液能力方面的客觀現實，依托油藏工程方面科學的研究、預測、分析，“因井制宜”才能發揮較好的經濟效益。
凸輪式雙轉子泵是采用*進技術制造的多用途雙向容積泵，BV系列膠體泵-又稱羅茨泵、不銹鋼轉子泵、凸輪泵、萬用輸送泵、熱溶膠體泵、顆粒膠體泵、渣料泵、蛋白渣泵、高濃漿泵等。產品的專業制造技術和制造精度基本接近德國同類產品。
該產品采用兩個同步運動的轉子，轉子由一對外置式同步齒輪箱進行傳動，轉子在傳動軸的帶動下進行同步反方向旋轉，從而構成了較高的真空度和排放壓力，特別適合醫藥級介質和腐蝕性高粘度介質的輸送。
該產品廣泛應用于石油化工、精細化工、日用化工、制藥、食品、環保、造紙、涂料、冶金等行業，在替代進口泵的應用過程中得到了用戶的*。
產品特點:
轉子與轉子之間保持一定間隙、無摩擦系數，使用壽命長。
裝拆簡單，維護、清洗方便，易損件少。
節能，輸送平穩，故障率低，密封可靠，噪音低。
能確保連續性運轉的可靠性和無泄漏時間。
采用特種材料后，可輸送污泥、污水等含有固體顆粒的介質。
可輸送介質粘度為≤500000cp,以及含固量為70%的漿料。
可輸送汽、液、固三相流混合物料。
配置變頻器后，可以隨意調節流量，并可作一般計量泵使用。
可根據用戶需要，在泵外殼增加保溫裝置。
適用溫度－50℃～350℃。
根據用戶連接要求，選配法蘭式、螺口式、快速接口式
產品缺點：
1.自吸力不及齒輪螺桿泵。
2.價格高。
