離心泵與管路系統的特性曲線圖分析了離心泵流量調節的幾種主要方式：出口閥門調節、泵變速調節和泵的串、并聯調節。用特性曲線圖分析了出口閥門調節和泵變速調節兩種方式的能耗損失，并進行了對比，指出離心泵用變速調節流量比用出口閥門調節流量可以更好的節約能耗，且節能效率與流量變化大小有關。在實際應用時應該注意變速調節的范圍，才能更好的應用離心泵變速調節。
離心泵是廣泛應用于化工工業系統的一種通用流體機械。它具有性能適應范圍廣（包括流量、壓頭及對輸送介質性質的適應性）、體積小、結構簡單、操作容易、操作費用低等諸多優點。通常，所選離心泵的流量、壓頭可能會和管路中要求的不一致，或由于生產任務、工藝要求發生變化，此時都要求對泵進行流量調節，實質是改變離心泵的工作點。離心泵的工作點是由泵的特性曲線和管路系統特性曲線共同決定的，因此，改變任何一個的特性曲線都可以達到流量調節的目的。目前，離心泵的流量調節方式主要有調節閥控制、變速控制以及泵的并、串聯調節等。由于各種調節方式的原理不同，除有自己的優缺點外，造成的能量損耗也不一樣，為了尋求*、能耗zui小、zui節能的流量調節方式，必須全面地了解離心泵的流量調節方式與能耗之間的關系。
泵流量調節的主要方式
a、 改變管路特性曲線
改變離心泵流量zui簡單的方法就是利用泵出口閥門的開度來控制，其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點。
b、 改變離心泵特性曲線
根據比例定律和切割定律，改變泵的轉速、改變泵結構（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變離心泵的特性曲線，從而達到調節流量（同時改變壓頭）的目的。但是對于已經工作的泵，改變泵結構的方法不太方便，并且由于改變了泵的結構，降低了泵的通用性，盡管它在某些時候調節流量經濟方便[1]，在生產中也很少采用。這里僅分析改變離心泵的轉速調節流量的方法。從圖1中分析，當改變泵轉速調節流量從Q1下降到Q2時，泵的轉速（或電機轉速）從n1下降到n2，轉速為n2下泵的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2管路特曲線不變化）交于點A3(Q2，H3)，點A3為通過調速調節流量后新的工作點。此調節方法調節效果明顯、快捷、安全可*，可以延長泵使用壽命，節約電能，另外降低轉速運行還能有效的降低離心泵的汽蝕余量NPSHr，使泵遠離汽蝕區，減小離心泵發生汽蝕的可能性[2]。缺點是改變泵的轉速需要有通過變頻技術來改變原動機（通常是電動機）的轉速，原理復雜，投資較大，且流量調節范圍小。
*，輸油泵機組是成品油輸送系統的主要設備，是保證順利完成成品油輸送任務的關鍵設備。目前，國內對輸油泵機組運行狀態進行監控和故障診斷還在處于起步階段，多數泵站沒有監控設備，致使油泵抽空，電動機和泵軸損壞，軸承，軸瓦過熱的燒損和泵振動過大等事故經常會發生的。嚴重影響了正常的生產。因此，做好輸油泵的故障診斷工作具有重大意義。不僅僅是輸油泵，對于磁力泵等泵站應都要有這樣的監控技術。
對于輸油泵運行狀態的檢測也有著重大的意義。隨著技術的進步和經驗的積累，人們認識到，固定的大修標準項目和檢修周期會導致出現以上幾種情況：
1.過檢。對狀態較好的設備，進行了不必要的檢修，由此不僅造成了設備性能下降，又造成了設備有效運轉周期的損失和人力，物力，財力的浪費，甚至引發維修的故障；
2.失檢。設備在計劃檢修期末到時或者計劃檢修后不久產生局部故障，但是受到檢修計劃制約，不得不帶病運行，有時故障繼續惡化造成運行代價和維修費用的增大，甚至嚴重事故；
3.臨時性維修頻繁。缺陷較多的設備不能適應計劃檢修安排，運行不到下一檢修周期就可能被迫停運，進行事故性的檢修，導致生產計劃經常被打亂，并由此產生非計劃搶修，打亂了正常的生產節奏；
這以上所述的各種通病中，業界普遍認為，隨著設備使用時間的延續，故障發生頻率相應的增加。因此我們要做好對這些泵類的檢測維修。不僅僅是磁力泵，而且還有那么多種泵。這樣設備的可靠性與運行時間就會大幅度的增加。
