機械密封,離心泵機械密封,機械密封原理
機械密封又稱端面密封，主要由動環（隨軸一起旋轉并能做軸向移動）、靜環、壓緊元件（彈簧）和密封元件（動環密封圈、靜環密封圈）等組成。機械密封原理是動環借密封腔中液體的壓力和壓緊元件的壓力，使其端面貼合在靜環的端面上，并在兩環端面A上產生適當的比壓（單位面積上的壓緊力）和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。而機械密封動環和軸之間的間隙B由動環密封圈4密封，機械密封靜環和機械密封壓蓋之間的間隙C由靜環密封圈7密封。由此構成的三道密封（即A、B、C三個界面的密封）封堵了密封腔中液體向外泄露的全部可能途徑。機械密封密封元件除了密封作用以外，還與作為壓緊元件的彈簧一道起到了緩沖補償作用。離心泵在運轉過程中，軸的振動如果不加緩沖而直接傳遞到密封端面上，那么密封端面不能緊密貼合而會使泄露增加，或者由于過大的軸向荷載而導致密封端面磨損嚴重，使密封失效。另外，端面因摩擦必然會產生磨損，如果沒有緩沖補償，勢必會造成端面的間隙越來越大而無法密封。
機械密封有許多種類，下面僅介紹平衡型與非平衡型機械密封，如圖2-11所示。
非平衡型機械密封：密封介質作用在動環上的有效面積B（去掉作用壓力相互抵消的部分面積）等于或大于動、靜環端面接觸面積A，此時端面上的壓力取決于密封介質的壓力，介質壓力增加，端面上的比壓成正比增加。如果端面的壓強太大，則可能造成密封泄露嚴重、壽命縮短，因此非平衡型機械密封不宜在高壓下使用。
平衡型機械密封：密封介質作用在動環上有效面積B小于端面接觸面積A，此時當介質壓力增大時，端面上的壓強增加緩慢，亦即介質壓力的高低對端面的比壓影響較小，因此平衡型可用于高壓下的機械密封。
機械密封裝置結構緊湊、機械摩擦小、密封性能可靠，但制造工藝要求高，在渾水中，動、靜貼合面易被磨蝕而使密封失效，因此適合在清水中使用。
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