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邯鄲一體化污水處理設(shè)備施工圖紙  邯鄲一體化污水處理設(shè)備施工圖紙 

污水處理系統(tǒng)的啟動與停止

1、污水處理投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作

1）化學(xué)藥品、儀器儀表齊全，各檢測儀表處于備用狀態(tài)。

2）進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查，系統(tǒng)內(nèi)的各閥門是否嚴(yán)密、靈活好用。

3）檢查各臺水泵的緊固螺栓、螺釘是否有松動現(xiàn)象；水泵和生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)干凈無雜物、無灰塵、無油污。

4）檢查水泵和風(fēng)機(jī)的潤滑油量是否適當(dāng)，轉(zhuǎn)動機(jī)械的冷卻水是否暢通。

5）各臺水泵的轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)是否均勻，有無卡位現(xiàn)象。

6）電動機(jī)的轉(zhuǎn)動方向是否與水泵的轉(zhuǎn)動方向*。

2、污水處理系統(tǒng)運(yùn)行的啟動與停止：

（整套設(shè)備的啟動）

1）對整套系統(tǒng)投入試運(yùn)行前，必須對系統(tǒng)中的各項設(shè)備按其要求進(jìn)行分步調(diào)試，分步調(diào)試合格后，方可進(jìn)行整套系統(tǒng)投運(yùn)工作。

2）啟動前檢查所有設(shè)備安裝是否按照要求施工完畢，現(xiàn)場照明是否充足，加藥藥品是否配制好，加藥系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。

3）啟動廠區(qū)污水提升泵、市政污水提升泵，開啟污水提升泵出口門、入口門，關(guān)閉調(diào)節(jié)池排泥閥門，使調(diào)節(jié)池內(nèi)上滿水。

4）在調(diào)節(jié)池液位2/3時，啟動綜合污水提升泵，開綜合污水泵出口門、入口門、水解好氧池入口門，同時關(guān)閉接觸氧化池排泥閥門，使水進(jìn)入接觸氧化池內(nèi)。

5）啟動風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟風(fēng)機(jī)出口門，向水解好氧池內(nèi)嚗氣。

6）待水解好氧池水位2/3時，開啟水解好氧池的出口閥門，往機(jī)械反應(yīng)器內(nèi)上水，水位升至1/2處時，啟動加藥裝置向機(jī)械反應(yīng)器內(nèi)加藥。

7）待反應(yīng)沉淀池水位達(dá)到溢流狀態(tài)時，關(guān)閉集水池排泥閥門，往集水池內(nèi)上水。

8）集水池水位達(dá)到2/3時，開啟集水池甲、乙側(cè)出口門，開啟提升水泵出口、入口閥門，啟動提升水泵，往高效纖維過濾器內(nèi)上水。在水進(jìn)入高效纖維過濾器內(nèi)前，啟動加氯消毒系統(tǒng)向污水處理系統(tǒng)加消毒液。

設(shè)備安裝后試車運(yùn)轉(zhuǎn)

1、啟動運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無振動和異常響聲。啟動時注意依照有標(biāo)注箭頭方向旋轉(zhuǎn)。

2、各運(yùn)轉(zhuǎn)嚙合與差動機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運(yùn)行，并且沒有阻塞，碰撞現(xiàn)象。

3、在轉(zhuǎn)中保持動態(tài)所應(yīng)有的間隙，無抖動晃擺現(xiàn)象。

4、在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前或之后以手動或自動操作，全程動作各5次以上，動作準(zhǔn)確無誤，下卡、不碰、不抖。各傳動件運(yùn)行靈活（包括 條與鋼絲繩等柔質(zhì)機(jī)件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持緊張狀態(tài)。

5、各限位開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)中動作及時，安全可靠。

6、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)。

7、滾動輪與導(dǎo)向槽軌各 嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)，無卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象。

8、一般空車轉(zhuǎn)2h，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4h，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常、不振顫、不抖動、無噪聲、不卡塞，各傳動靈活可靠。

9、各部軸承注加規(guī)定潤滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱，升溫小于60℃。

10、運(yùn)轉(zhuǎn)中要測定轉(zhuǎn)速，動 及其他電壓、電流等。參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并填寫記錄表格。

11、水泵的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)

11.1查閱安裝質(zhì)量記錄，各項技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量要求。

11.2開車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2%，必須達(dá)到下表要求：

項 目 檢查結(jié)果 填料函在蓋處 松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出溫度不應(yīng)過高 電動機(jī)電流值 不超過額定值 運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動 軸承溫度 滾動軸承＜70℃，滑動軸承＜60℃ 運(yùn)轉(zhuǎn)溫升＜35℃

12、風(fēng)機(jī)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn) 羅茨式風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于4h，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整至公稱壓力下，電動機(jī)的電流不得超過額定值。

13、格柵調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn) 格柵調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)要求如下：

項 目 檢查結(jié)果 左、右兩側(cè)細(xì)絲繩或鏈條齒耙動作 同步動作，齒耙運(yùn)作時水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與啟動機(jī)構(gòu)動作協(xié)調(diào) 齒耙與格柵片 嚙合時齒耙與格柵片間隙均勻，保持3~5mm齒耙與格柵 水平，不得碰撞。 各限位開關(guān) 動作及時，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象。 滾輪與導(dǎo)向滑槽 兩側(cè)滾輪應(yīng)同時滾動，至少保持有2只滾輪在滾動 機(jī)械格柵的進(jìn)退機(jī)構(gòu)（小車） 應(yīng)與齒耙動作協(xié)調(diào) 細(xì)絲繩 在繩輪中位置正確，不應(yīng)有纏繞跳槽現(xiàn)象。 鏈輪 主、從鏈輪中心面應(yīng)在同一單面上，不重合 不大于兩輪中心距的2/2000。 試運(yùn)行 用手動或自動操作，全程動作各5次，準(zhǔn)確無誤，無抖動，卡阻現(xiàn)象。

14、攪拌設(shè)備的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn) 攪拌設(shè)備安裝后，必須用水作質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)行和用工作介質(zhì)試運(yùn)行。這兩種試運(yùn)行都必須在溶器內(nèi)裝滿2/3以上容積的容量。試運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備應(yīng)運(yùn)作平穩(wěn)，無異常振動，的噪聲。以水作振動的噪聲。以水作介質(zhì)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h，；以工作介質(zhì)的試運(yùn)輪對小型攪拌機(jī)為4h，其余不少于24h。

15、刮泥機(jī)的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)時設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常嚙合雜音，試運(yùn)作時間不得少于2h，帶負(fù)荷試運(yùn)行時，其轉(zhuǎn)速、功率應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。

管道閥門的運(yùn)營管理與維護(hù)

污水廠常見的工藝管道有污水管、污泥管、藥液管、壓縮空氣管、給水管、沼氣管等。一般可以按其輸送介質(zhì)的不同分為液體輸送管道和氣體輸送管道。液體輸送管道又可分為有壓液體輸送管道和無壓液體輸送管道，而氣體輸送管道多為低壓管道，且以空氣管道為主。

(1)有壓液體輸送管道的維護(hù)  在污水(壓力)管道、污泥管道、給水管道等系統(tǒng)管多采用鋼管，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常問題及解決辦法如下。

①管道滲漏  一般由于管道的接頭不嚴(yán)或松動，或管道腐蝕等均有可能引起產(chǎn)生漏水現(xiàn)象，管道腐蝕有可能發(fā)生在混凝土、鋼筋混凝土或土壤暗埋部分。管溝中管道或支設(shè)管道，當(dāng)支撐強(qiáng)度不夠或發(fā)生破壞時，管道的接頭部容易松動。遇到以上現(xiàn)象引起的管道破漏或滲漏，除及時更換管道、做好管道補(bǔ)漏以外，應(yīng)加強(qiáng)支撐、防腐等維護(hù)工作。

②管道中有噪聲  管道為非埋地敷設(shè)時，能聽到異常噪聲，主要原因是：a.管道中流速過大；b.水泵與管道的連接或基礎(chǔ)施工有誤；c.管道內(nèi)截面變形(如彎管道、泄壓裝置)或減小(局部阻塞)；d．閥門密封件等不見松動而發(fā)生震動。以上異常問題可采取相應(yīng)措施解決，如更換管道或閥門配件，改變管道內(nèi)截面或疏通管道，做好水泵的防震和隔震。

③管道產(chǎn)生裂縫或破損(泡眼)    如由于管線埋設(shè)過淺，來往載重車多，以致壓壞；閘閥關(guān)閉過緊而引起水錘而破壞；管道受到雜散土壤電流侵蝕而破壞；水壓過高而損壞。發(fā)生裂縫或破壞應(yīng)及時更換管道。

④管道凍裂  動管道敷設(shè)在土壤冰凍深度以上時，污水(泥)管道容易受冰凍而脹裂。這種問題的解決辦法有重新敷設(shè)管道，重新給污水管道保溫(如把管道周圍土壤換成礦渣、木屑或焦炭，并在以上材料內(nèi)墊20～30cm砂層)，或適當(dāng)提高輸送介質(zhì)的溫度