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十立方醫療污水處理設備，在使用我們的設備過程中我們都會定期回訪，一旦發生異常故障，公司立即派出服務工程師趕赴現場，進行處理！

十立方醫療污水處理設備

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脫水機的工作及流程

（1）首先將污泥原液通過污泥泵輸入至脫水機的“V” 形計量槽內，其中一部分回流至污泥原液槽，經計量的污泥進入絮凝槽。

（2）污泥進入絮凝混合反應槽，藥注泵注入絮凝劑，兩液充分拌勻，反應形成較大礬花，然后流入過濾本體，過濾本體由變頻電機帶動。

（3）流入過濾本體的污泥，*入濃縮部，快速將大量的絮凝污泥與水份分離，隨之將污泥推至脫水部。

（4）在脫水部段，利用固定環、游動環的相對移動及濾室內壓的不斷增強，達到高效脫水的目的，同時污泥不斷排出機外。

設備布置與安裝

布置

（1）脫水機的安裝地基結構應由建筑工程人員按負荷的情況進行設計，以兩次灌漿法為宜。現場應檢查混凝土的基礎平面，要求平整、堅固。脫水機的布置，應考慮裝置周圍有一定的空間（700mm以上的人行通道），保證日常操作行動方便，特別是出泥端應離墻及其他構筑物有1.5-2.5米的間距，以保證定期檢修脫水本體的無障礙等。

（2） 脫水機的整套裝置，在安裝時盡量保持水平及穩固，用地腳螺栓固定。

（3）脫水機的濾餅出料斗盡量抵著濾餅貯存袋或運出機上部設置。

（4）有設計施工圖時，盡量按照圖紙要求裝配。

管道配置

（1）脫水機的進出管接口基本集中于機體的背下部，所以，接管時應保持各配管的外觀整齊、穩固，且無泄漏。

（2）濾液管的配管應保持水平或不高于濾液出口的接口。

（3）各進出口接管沒有冬季的防凍措施，如果在較冷地區使用，應另添加防凍裝置，以保證污水處理的正常進行。

電氣配線

（1） 電氣配線應根據低壓電氣規程的規定及電力公司的相關操作規程進行操作。特別是對于長距離配線，要盡量避免過大的電壓降，否則有可能產生電機不能啟動的情況，一般電壓降盡量控制在2%以內。并且，工事中必須在電氣接地情況下操作。

（2） 主電源全部是380V，50/60Hz。

聯動運行操作

（1）在以上各單體動作正常無誤，并通過調節達到物料平衡狀態下，可實現整機系統的聯動。

（2）在此狀態下，污泥泵根據混合槽內液位高低進行必要的開啟和關閉，同時藥注泵隨著污泥泵的動作實現開啟或關閉。

（3）被處理的污泥量是根據被處理污泥濃度和所使用機型的不同而設定的，詳細可參照表-1進行處理量的選擇。

（4）高分子絮凝劑添加量的確定方法：

由供入污泥流量和供入污泥的濃度決定藥品的注入量。

例如采用機型TECH－301 (50kg-DS/h)，污泥濃度為20000mg/L，污泥類型為市政污泥，絮凝劑的類型為陽離子PAM，添加率通常為對絕干污泥（DS）的2‰～6‰（陰離子PAM添加率一般也在此范圍）。絮凝劑一般通過自動加藥裝置稀釋到1‰～2‰的濃度。計算如下：

添加固體藥劑量：

50 kg-DS/h × 6‰ = 0.3 kg/h

添加制備好的絮凝劑溶液（溶液濃度以1‰計）：

0.30 kg/h ÷ 1‰ = 300 kg/h = 5L/min

因此，高分子注入量應為每分鐘5升。

在選定藥品型號和藥劑溶解率時，往往根據污泥類型有相當大的差異，所以，望隨時與我公司。

（5）動作運行時間繼電器的設定

聯動操作運行中，可通過動作延遲時間繼電器的設定。在整機運轉設定前，可先停止污泥泵、藥注泵、混合攪拌機、噴淋水等動作，而濾體驅動電機繼續運轉，將濾體內污泥繼續予以推出清除，直至將剩余污泥基本*清除，本脫水機出廠時已設定為30分鐘。

設定方法：首先，面向時間繼電器的正面，如果轉動右下角上的“十”字調節旋鈕頭，則反映出切換時間的單位：秒、分、時，如果轉動左下角上的“十”字調節旋鈕頭，則反映出相應的時間大小。當左右兩“十”字頭設定好后，即可轉動紅指針，確定zui后某一時間的位置。

（6）濾體轉速設定：

轉速是由變頻器控制，變頻器的頻率設定范圍為20～100Hz。（出廠時的設定為50Hz）。

（7）流量調整管的調整方法：

調整管的外螺套向左旋轉，則供泥流量增加。

調整管的外螺套向右旋轉，則供泥流量減少。

V形口旁的流量刻度尺僅作流量調整參考用。

工藝說明

廢水經原有處理設施處理完后，經提籃格柵攔截較大懸浮物后，排放進入調節池，調節水質、水量后，由潛水提升泵送入缺氧池，之后自流進入MBR膜池，膜池混合液經回流至缺氧池以去除氨氮及總氮， MBR膜系統（膜組件）產水進入其他系統或達標排放。

MBR工藝是生化和膜分離結合的一種膜生物反應器，可通過提高活性污泥濃度，增加菌群數量和種類，特別適合培養緩慢增殖微生物菌群種類，改善生化系統中生物相的功能和效率；提高出水水質具有*的作用，具體優勢如下：

污染物去除率高，可去除包括有機物和懸浮物在內的大量雜質、細菌等微生物，出水水質好；

污泥截留易控制，泥水分離效果好，污泥排放量??；

水力停留時間和固體停留時間分離，使運行更加穩定；

工藝流程短，系統設備簡單緊湊，占地面積??；

傳質效率高，對生物處理起到促進和強化作用；

膜組件的產水自吸泵負壓抽吸產水，隨著運行時間的延長，膜面會結聚污物和生長微生物，導致膜面的跨膜壓差上升，產水通量下降，為了防止平片膜的污堵，通過設置曝氣管進行膜面沖刷，同時提供微生物生長繁殖及污泥消化所需氧氣。

再生水裝置

再生水裝置結構示意圖，僅供參考，可能與實際不符，不作為發貨依據。

再生水裝置主工藝采用膜生物反應器，該工藝是高效膜分離技術與活性污泥法相結合的新型水處理技術。平板膜的應用取代活性污泥法中的二沉池，進行固液分離，有效的達到了泥水分離的目的。膜的高效截留作用，可以有效截留硝化菌，使其*截留在生物反應器內，使硝化反應得以順利進行，有效去除氨氮，避免污泥的流失，同時可以截留一時難于降解的大分子有機物，延長其在反應器的停留時間，使之得到zui大限度的分解。產水懸浮物和濁度近于零，水質良好且穩定。

該一體化設備由調節池、缺氧池、MBR池、清水池、污泥池、設備間和充氧曝氣等系統組成。

1、污染物去除效率高，不僅能高效的進行固液分離，而且能有效地去除病原微生物。生物反應器內微生物濃度高，MLSS為常規處理工藝3-10倍。因此，反應器的溶劑負荷大，設備緊湊，占地少。

2、高濃度活性污泥的吸附與長時間的接觸，使分解緩慢的大分子有機物的停留時間變長，使其降解率提高，污泥產生量少，出水水質穩定。

3、由于過濾分離機制，不怕污泥膨脹，依靠膜的過濾截流作用的出水，即使出現污泥膨脹，也不影響出水水質。

4、在廢水處理**實現SRT和HRT的*分離，使運行控制更加靈活和穩定； MBR工藝的固體停留時間（SRT）很長，允許世代周期長的微生物充分生長，對某些難降解有機物的生物降解十分有利。

5、剩余污泥量很少，污泥處理和處置費用低。由于SRT很長，污泥濃度高，生物反應器起到了污泥好氧消化池的作用，可取消污泥濃縮池和污泥消化池，也節省了污泥處理的基礎投資和運行費用。

6、消化能力大大提高。NH3氧化的自養型的消化菌世代期長，生長速度慢，易于流失。在MBR工藝中，由于膜的截流作用和SRT的延長，創造了有利于消化細菌的生長環境，因而可以提高消化能力；同時由于MBR中污泥濃度高，MLSS可高達6000-8000mg/L，即污泥凝絮顆粒存在從外到內的DO梯度，相應開成好氧、缺氧和厭氧區，由此可實現反硝化和生物除磷。

7、化學藥劑投加量少，僅用于膜的清洗。

8、MBR工藝結構緊湊，易于實現一體化自動控制，MBR技術應用在污水處理中，由于其工藝簡單，操作方便，可以實現全自動運行管理。

9、其定型的設計能夠使工藝操作具有較大的靈活性和適應性。

壓濾機操作方法

（一）濾前檢查

1．操作前應檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。

2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應隨時予以調整緊固，相對運動的零件必須經常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉是否正常。

（二）準備過濾

1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉，將中頂板退到適當位置，再按停止按鈕。

2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。

3．按動操作箱上的正轉按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。

（三）過濾

1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調節回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉清。如濾板間有較大滲漏，可適當加大中頂板頂緊力，但因濾布有毛細現象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F象可由托盆接貯。

2．監視濾出液，發現渾濁時，明流式可關閉該閥，繼續過濾，如暗流應停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續過濾，即為一次過濾結束。

（四）過濾結束

1．輸料泵停止工作，關閉進料閥門。

2．出渣時按電機反轉按鈕，使中頂板收回。

4．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結束。