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十立方農(nóng)村污水處理設(shè)備

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脫水機(jī)的工作及流程

（1）首先將污泥原液通過(guò)污泥泵輸入至脫水機(jī)的“V” 形計(jì)量槽內(nèi)，其中一部分回流至污泥原液槽，經(jīng)計(jì)量的污泥進(jìn)入絮凝槽。

（2）污泥進(jìn)入絮凝混合反應(yīng)槽，藥注泵注入絮凝劑，兩液充分拌勻，反應(yīng)形成較大礬花，然后流入過(guò)濾本體，過(guò)濾本體由變頻電機(jī)帶動(dòng)。

（3）流入過(guò)濾本體的污泥，*入濃縮部，快速將大量的絮凝污泥與水份分離，隨之將污泥推至脫水部。

（4）在脫水部段，利用固定環(huán)、游動(dòng)環(huán)的相對(duì)移動(dòng)及濾室內(nèi)壓的不斷增強(qiáng)，達(dá)到高效脫水的目的，同時(shí)污泥不斷排出機(jī)外。

設(shè)備布置與安裝

布置

（1）脫水機(jī)的安裝地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按負(fù)荷的情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，以兩次灌漿法為宜。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查混凝土的基礎(chǔ)平面，要求平整、堅(jiān)固。脫水機(jī)的布置，應(yīng)考慮裝置周?chē)幸欢ǖ目臻g（700mm以上的人行通道），保證日常操作行動(dòng)方便，特別是出泥端應(yīng)離墻及其他構(gòu)筑物有1.5-2.5米的間距，以保證定期檢修脫水本體的無(wú)障礙等。

（2） 脫水機(jī)的整套裝置，在安裝時(shí)盡量保持水平及穩(wěn)固，用地腳螺栓固定。

（3）脫水機(jī)的濾餅出料斗盡量抵著濾餅貯存袋或運(yùn)出機(jī)上部設(shè)置。

（4）有設(shè)計(jì)施工圖時(shí)，盡量按照?qǐng)D紙要求裝配。

管道配置

（1）脫水機(jī)的進(jìn)出管接口基本集中于機(jī)體的背下部，所以，接管時(shí)應(yīng)保持各配管的外觀整齊、穩(wěn)固，且無(wú)泄漏。

（2）濾液管的配管應(yīng)保持水平或不高于濾液出口的接口。

（3）各進(jìn)出口接管沒(méi)有冬季的防凍措施，如果在較冷地區(qū)使用，應(yīng)另添加防凍裝置，以保證污水處理的正常進(jìn)行。

電氣配線

（1） 電氣配線應(yīng)根據(jù)低壓電氣規(guī)程的規(guī)定及電力公司的相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行操作。特別是對(duì)于長(zhǎng)距離配線，要盡量避免過(guò)大的電壓降，否則有可能產(chǎn)生電機(jī)不能啟動(dòng)的情況，一般電壓降盡量控制在2%以內(nèi)。并且，工事中必須在電氣接地情況下操作。

（2） 主電源全部是380V，50/60Hz。

聯(lián)動(dòng)運(yùn)行操作

（1）在以上各單體動(dòng)作正常無(wú)誤，并通過(guò)調(diào)節(jié)達(dá)到物料平衡狀態(tài)下，可實(shí)現(xiàn)整機(jī)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)。

（2）在此狀態(tài)下，污泥泵根據(jù)混合槽內(nèi)液位高低進(jìn)行必要的開(kāi)啟和關(guān)閉，同時(shí)藥注泵隨著污泥泵的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉。

（3）被處理的污泥量是根據(jù)被處理污泥濃度和所使用機(jī)型的不同而設(shè)定的，詳細(xì)可參照表-1進(jìn)行處理量的選擇。

（4）高分子絮凝劑添加量的確定方法：

由供入污泥流量和供入污泥的濃度決定藥品的注入量。

例如采用機(jī)型TECH－301 (50kg-DS/h)，污泥濃度為20000mg/L，污泥類(lèi)型為市政污泥，絮凝劑的類(lèi)型為陽(yáng)離子PAM，添加率通常為對(duì)絕干污泥（DS）的2‰～6‰（陰離子PAM添加率一般也在此范圍）。絮凝劑一般通過(guò)自動(dòng)加藥裝置稀釋到1‰～2‰的濃度。計(jì)算如下：

添加固體藥劑量：

50 kg-DS/h × 6‰ = 0.3 kg/h

添加制備好的絮凝劑溶液（溶液濃度以1‰計(jì)）：

0.30 kg/h ÷ 1‰ = 300 kg/h = 5L/min

因此，高分子注入量應(yīng)為每分鐘5升。

在選定藥品型號(hào)和藥劑溶解率時(shí)，往往根據(jù)污泥類(lèi)型有相當(dāng)大的差異，所以，望隨時(shí)與我公司。

（5）動(dòng)作運(yùn)行時(shí)間繼電器的設(shè)定

聯(lián)動(dòng)操作運(yùn)行中，可通過(guò)動(dòng)作延遲時(shí)間繼電器的設(shè)定。在整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)定前，可先停止污泥泵、藥注泵、混合攪拌機(jī)、噴淋水等動(dòng)作，而濾體驅(qū)動(dòng)電機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將濾體內(nèi)污泥繼續(xù)予以推出清除，直至將剩余污泥基本*清除，本脫水機(jī)出廠時(shí)已設(shè)定為30分鐘。

設(shè)定方法：首先，面向時(shí)間繼電器的正面，如果轉(zhuǎn)動(dòng)右下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭，則反映出切換時(shí)間的單位：秒、分、時(shí)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)左下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭，則反映出相應(yīng)的時(shí)間大小。當(dāng)左右兩“十”字頭設(shè)定好后，即可轉(zhuǎn)動(dòng)紅指針，確定zui后某一時(shí)間的位置。

（6）濾體轉(zhuǎn)速設(shè)定：

轉(zhuǎn)速是由變頻器控制，變頻器的頻率設(shè)定范圍為20～100Hz。（出廠時(shí)的設(shè)定為50Hz）。

（7）流量調(diào)整管的調(diào)整方法：

調(diào)整管的外螺套向左旋轉(zhuǎn)，則供泥流量增加。

調(diào)整管的外螺套向右旋轉(zhuǎn)，則供泥流量減少。

V形口旁的流量刻度尺僅作流量調(diào)整參考用。

工藝說(shuō)明

廢水經(jīng)原有處理設(shè)施處理完后，經(jīng)提籃格柵攔截較大懸浮物后，排放進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量后，由潛水提升泵送入缺氧池，之后自流進(jìn)入MBR膜池，膜池混合液經(jīng)回流至缺氧池以去除氨氮及總氮， MBR膜系統(tǒng)（膜組件）產(chǎn)水進(jìn)入其他系統(tǒng)或達(dá)標(biāo)排放。

MBR工藝是生化和膜分離結(jié)合的一種膜生物反應(yīng)器，可通過(guò)提高活性污泥濃度，增加菌群數(shù)量和種類(lèi)，特別適合培養(yǎng)緩慢增殖微生物菌群種類(lèi)，改善生化系統(tǒng)中生物相的功能和效率；提高出水水質(zhì)具有*的作用，具體優(yōu)勢(shì)如下：

污染物去除率高，可去除包括有機(jī)物和懸浮物在內(nèi)的大量雜質(zhì)、細(xì)菌等微生物，出水水質(zhì)好；

污泥截留易控制，泥水分離效果好，污泥排放量小；

水力停留時(shí)間和固體停留時(shí)間分離，使運(yùn)行更加穩(wěn)定；

工藝流程短，系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小；

傳質(zhì)效率高，對(duì)生物處理起到促進(jìn)和強(qiáng)化作用；

膜組件的產(chǎn)水自吸泵負(fù)壓抽吸產(chǎn)水，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，膜面會(huì)結(jié)聚污物和生長(zhǎng)微生物，導(dǎo)致膜面的跨膜壓差上升，產(chǎn)水通量下降，為了防止平片膜的污堵，通過(guò)設(shè)置曝氣管進(jìn)行膜面沖刷，同時(shí)提供微生物生長(zhǎng)繁殖及污泥消化所需氧氣。

再生水裝置

再生水裝置結(jié)構(gòu)示意圖，僅供參考，可能與實(shí)際不符，不作為發(fā)貨依據(jù)。

再生水裝置主工藝采用膜生物反應(yīng)器，該工藝是高效膜分離技術(shù)與活性污泥法相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。平板膜的應(yīng)用取代活性污泥法中的二沉池，進(jìn)行固液分離，有效的達(dá)到了泥水分離的目的。膜的高效截留作用，可以有效截留硝化菌，使其*截留在生物反應(yīng)器內(nèi)，使硝化反應(yīng)得以順利進(jìn)行，有效去除氨氮，避免污泥的流失，同時(shí)可以截留一時(shí)難于降解的大分子有機(jī)物，延長(zhǎng)其在反應(yīng)器的停留時(shí)間，使之得到zui大限度的分解。產(chǎn)水懸浮物和濁度近于零，水質(zhì)良好且穩(wěn)定。

該一體化設(shè)備由調(diào)節(jié)池、缺氧池、MBR池、清水池、污泥池、設(shè)備間和充氧曝氣等系統(tǒng)組成。

1、污染物去除效率高，不僅能高效的進(jìn)行固液分離，而且能有效地去除病原微生物。生物反應(yīng)器內(nèi)微生物濃度高，MLSS為常規(guī)處理工藝3-10倍。因此，反應(yīng)器的溶劑負(fù)荷大，設(shè)備緊湊，占地少。

2、高濃度活性污泥的吸附與長(zhǎng)時(shí)間的接觸，使分解緩慢的大分子有機(jī)物的停留時(shí)間變長(zhǎng)，使其降解率提高，污泥產(chǎn)生量少，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

3、由于過(guò)濾分離機(jī)制，不怕污泥膨脹，依靠膜的過(guò)濾截流作用的出水，即使出現(xiàn)污泥膨脹，也不影響出水水質(zhì)。

4、在廢水處理**實(shí)現(xiàn)SRT和HRT的*分離，使運(yùn)行控制更加靈活和穩(wěn)定； MBR工藝的固體停留時(shí)間（SRT）很長(zhǎng)，允許世代周期長(zhǎng)的微生物充分生長(zhǎng)，對(duì)某些難降解有機(jī)物的生物降解十分有利。

5、剩余污泥量很少，污泥處理和處置費(fèi)用低。由于SRT很長(zhǎng)，污泥濃度高，生物反應(yīng)器起到了污泥好氧消化池的作用，可取消污泥濃縮池和污泥消化池，也節(jié)省了污泥處理的基礎(chǔ)投資和運(yùn)行費(fèi)用。

6、消化能力大大提高。NH3氧化的自養(yǎng)型的消化菌世代期長(zhǎng)，生長(zhǎng)速度慢，易于流失。在MBR工藝中，由于膜的截流作用和SRT的延長(zhǎng)，創(chuàng)造了有利于消化細(xì)菌的生長(zhǎng)環(huán)境，因而可以提高消化能力；同時(shí)由于MBR中污泥濃度高，MLSS可高達(dá)6000-8000mg/L，即污泥凝絮顆粒存在從外到內(nèi)的DO梯度，相應(yīng)開(kāi)成好氧、缺氧和厭氧區(qū)，由此可實(shí)現(xiàn)反硝化和生物除磷。

7、化學(xué)藥劑投加量少，僅用于膜的清洗。

8、MBR工藝結(jié)構(gòu)緊湊，易于實(shí)現(xiàn)一體化自動(dòng)控制，MBR技術(shù)應(yīng)用在污水處理中，由于其工藝簡(jiǎn)單，操作方便，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行管理。

9、其定型的設(shè)計(jì)能夠使工藝操作具有較大的靈活性和適應(yīng)性。

壓濾機(jī)操作方法

（一）濾前檢查

1．操作前應(yīng)檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)板框、濾布是否保持清潔,進(jìn)液泵及各閥門(mén)是否正常。

2．檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件必須經(jīng)常保持良好的潤(rùn)滑，檢查減速機(jī)和螺母油杯油位是否到位，電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否正常。

（二）準(zhǔn)備過(guò)濾

1.接通外接電源，按動(dòng)操作箱按鈕，使電機(jī)反轉(zhuǎn)，將中頂板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕。

2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對(duì)準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準(zhǔn)有折疊以免漏夜，板框必須對(duì)整齊，漂洗式過(guò)濾濾板次序不可放錯(cuò)。

3．按動(dòng)操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當(dāng)達(dá)到一定的電流后按停止按鈕。

（三）過(guò)濾

1．打開(kāi)濾液出口閥門(mén)，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)調(diào)節(jié)回料閥門(mén)，視過(guò)濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開(kāi)始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大中頂板頂緊力，但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正常現(xiàn)象可由托盆接貯。

2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過(guò)濾，如暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布，當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過(guò)濾，即為一次過(guò)濾結(jié)束。

（四）過(guò)濾結(jié)束

1．輸料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)。

2．出渣時(shí)按電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板收回。

4．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機(jī)里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場(chǎng)地及擦洗機(jī)架，保持機(jī)架及場(chǎng)地整潔，切斷外接電源，整個(gè)過(guò)濾工作結(jié)束。