小宇環(huán)保專業(yè)生產(chǎn)污水處理設(shè)備，我們將不同型號的設(shè)備價格都降到了zui低，物所*，值得您購買，買后不會后悔！

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十方污水處理設(shè)備價格

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工藝說明

廢水經(jīng)原有處理設(shè)施處理完后，經(jīng)提籃格柵攔截較大懸浮物后，排放進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量后，由潛水提升泵送入缺氧池，之后自流進入MBR膜池，膜池混合液經(jīng)回流至缺氧池以去除氨氮及總氮， MBR膜系統(tǒng)（膜組件）產(chǎn)水進入其他系統(tǒng)或達標排放。

MBR工藝是生化和膜分離結(jié)合的一種膜生物反應(yīng)器，可通過提高活性污泥濃度，增加菌群數(shù)量和種類，特別適合培養(yǎng)緩慢增殖微生物菌群種類，改善生化系統(tǒng)中生物相的功能和效率；提高出水水質(zhì)具有*的作用，具體優(yōu)勢如下：

污染物去除率高，可去除包括有機物和懸浮物在內(nèi)的大量雜質(zhì)、細菌等微生物，出水水質(zhì)好；

污泥截留易控制，泥水分離效果好，污泥排放量小；

水力停留時間和固體停留時間分離，使運行更加穩(wěn)定；

工藝流程短，系統(tǒng)設(shè)備簡單緊湊，占地面積小；

傳質(zhì)效率高，對生物處理起到促進和強化作用；

膜組件的產(chǎn)水自吸泵負壓抽吸產(chǎn)水，隨著運行時間的延長，膜面會結(jié)聚污物和生長微生物，導致膜面的跨膜壓差上升，產(chǎn)水通量下降，為了防止平片膜的污堵，通過設(shè)置曝氣管進行膜面沖刷，同時提供微生物生長繁殖及污泥消化所需氧氣。

再生水裝置

再生水裝置結(jié)構(gòu)示意圖，僅供參考，可能與實際不符，不作為發(fā)貨依據(jù)。

再生水裝置主工藝采用膜生物反應(yīng)器，該工藝是高效膜分離技術(shù)與活性污泥法相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。平板膜的應(yīng)用取代活性污泥法中的二沉池，進行固液分離，有效的達到了泥水分離的目的。膜的高效截留作用，可以有效截留硝化菌，使其*截留在生物反應(yīng)器內(nèi)，使硝化反應(yīng)得以順利進行，有效去除氨氮，避免污泥的流失，同時可以截留一時難于降解的大分子有機物，延長其在反應(yīng)器的停留時間，使之得到zui大限度的分解。產(chǎn)水懸浮物和濁度近于零，水質(zhì)良好且穩(wěn)定。

該一體化設(shè)備由調(diào)節(jié)池、缺氧池、MBR池、清水池、污泥池、設(shè)備間和充氧曝氣等系統(tǒng)組成。

1、污染物去除效率高，不僅能高效的進行固液分離，而且能有效地去除病原微生物。生物反應(yīng)器內(nèi)微生物濃度高，MLSS為常規(guī)處理工藝3-10倍。因此，反應(yīng)器的溶劑負荷大，設(shè)備緊湊，占地少。

2、高濃度活性污泥的吸附與長時間的接觸，使分解緩慢的大分子有機物的停留時間變長，使其降解率提高，污泥產(chǎn)生量少，出水水質(zhì)穩(wěn)定。

3、由于過濾分離機制，不怕污泥膨脹，依靠膜的過濾截流作用的出水，即使出現(xiàn)污泥膨脹，也不影響出水水質(zhì)。

4、在廢水處理**實現(xiàn)SRT和HRT的*分離，使運行控制更加靈活和穩(wěn)定； MBR工藝的固體停留時間（SRT）很長，允許世代周期長的微生物充分生長，對某些難降解有機物的生物降解十分有利。

5、剩余污泥量很少，污泥處理和處置費用低。由于SRT很長，污泥濃度高，生物反應(yīng)器起到了污泥好氧消化池的作用，可取消污泥濃縮池和污泥消化池，也節(jié)省了污泥處理的基礎(chǔ)投資和運行費用。

6、消化能力大大提高。NH3氧化的自養(yǎng)型的消化菌世代期長，生長速度慢，易于流失。在MBR工藝中，由于膜的截流作用和SRT的延長，創(chuàng)造了有利于消化細菌的生長環(huán)境，因而可以提高消化能力；同時由于MBR中污泥濃度高，MLSS可高達6000-8000mg/L，即污泥凝絮顆粒存在從外到內(nèi)的DO梯度，相應(yīng)開成好氧、缺氧和厭氧區(qū)，由此可實現(xiàn)反硝化和生物除磷。

7、化學藥劑投加量少，僅用于膜的清洗。

8、MBR工藝結(jié)構(gòu)緊湊，易于實現(xiàn)一體化自動控制，MBR技術(shù)應(yīng)用在污水處理中，由于其工藝簡單，操作方便，可以實現(xiàn)全自動運行管理。

9、其定型的設(shè)計能夠使工藝操作具有較大的靈活性和適應(yīng)性。

壓濾機操作方法

（一）濾前檢查

1．操作前應(yīng)檢查進出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。

2．檢查機架各連接零件及螺栓、螺母有無松動，應(yīng)隨時予以調(diào)整緊固，相對運動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，檢查減速機和螺母油杯油位是否到位，電機正反轉(zhuǎn)是否正常。

（二）準備過濾

1.接通外接電源，按動操作箱按鈕，使電機反轉(zhuǎn)，將中頂板退到適當位置，再按停止按鈕。

2．將清潔的濾布掛在濾板兩面，并將料孔對準，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平不準有折疊以免漏夜，板框必須對整齊，漂洗式過濾濾板次序不可放錯。

3．按動操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板將濾板壓緊，當達到一定的電流后按停止按鈕。

（三）過濾

1．打開濾液出口閥門，啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲漏，可適當加大中頂板頂緊力，但因濾布有毛細現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正常現(xiàn)象可由托盆接貯。

2．監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時，明流式可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過濾，如暗流應(yīng)停機更換破損濾布，當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結(jié)束。

（四）過濾結(jié)束

1．輸料泵停止工作，關(guān)閉進料閥門。

2．出渣時按電機反轉(zhuǎn)按鈕，使中頂板收回。

4．卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈，疊放整齊，以防板框變形，也可依次放在壓濾機里用壓緊板頂緊以防變形，沖洗場地及擦洗機架，保持機架及場地整潔，切斷外接電源，整個過濾工作結(jié)束。

脫水機的工作及流程

（1）首先將污泥原液通過污泥泵輸入至脫水機的“V” 形計量槽內(nèi)，其中一部分回流至污泥原液槽，經(jīng)計量的污泥進入絮凝槽。

（2）污泥進入絮凝混合反應(yīng)槽，藥注泵注入絮凝劑，兩液充分拌勻，反應(yīng)形成較大礬花，然后流入過濾本體，過濾本體由變頻電機帶動。

（3）流入過濾本體的污泥，*入濃縮部，快速將大量的絮凝污泥與水份分離，隨之將污泥推至脫水部。

（4）在脫水部段，利用固定環(huán)、游動環(huán)的相對移動及濾室內(nèi)壓的不斷增強，達到高效脫水的目的，同時污泥不斷排出機外。

設(shè)備布置與安裝

布置

（1）脫水機的安裝地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按負荷的情況進行設(shè)計，以兩次灌漿法為宜。現(xiàn)場應(yīng)檢查混凝土的基礎(chǔ)平面，要求平整、堅固。脫水機的布置，應(yīng)考慮裝置周圍有一定的空間（700mm以上的人行通道），保證日常操作行動方便，特別是出泥端應(yīng)離墻及其他構(gòu)筑物有1.5-2.5米的間距，以保證定期檢修脫水本體的無障礙等。

（2） 脫水機的整套裝置，在安裝時盡量保持水平及穩(wěn)固，用地腳螺栓固定。

（3）脫水機的濾餅出料斗盡量抵著濾餅貯存袋或運出機上部設(shè)置。

（4）有設(shè)計施工圖時，盡量按照圖紙要求裝配。

管道配置

（1）脫水機的進出管接口基本集中于機體的背下部，所以，接管時應(yīng)保持各配管的外觀整齊、穩(wěn)固，且無泄漏。

（2）濾液管的配管應(yīng)保持水平或不高于濾液出口的接口。

（3）各進出口接管沒有冬季的防凍措施，如果在較冷地區(qū)使用，應(yīng)另添加防凍裝置，以保證污水處理的正常進行。

電氣配線

（1） 電氣配線應(yīng)根據(jù)低壓電氣規(guī)程的規(guī)定及電力公司的相關(guān)操作規(guī)程進行操作。特別是對于長距離配線，要盡量避免過大的電壓降，否則有可能產(chǎn)生電機不能啟動的情況，一般電壓降盡量控制在2%以內(nèi)。并且，工事中必須在電氣接地情況下操作。

（2） 主電源全部是380V，50/60Hz。

聯(lián)動運行操作

（1）在以上各單體動作正常無誤，并通過調(diào)節(jié)達到物料平衡狀態(tài)下，可實現(xiàn)整機系統(tǒng)的聯(lián)動。

（2）在此狀態(tài)下，污泥泵根據(jù)混合槽內(nèi)液位高低進行必要的開啟和關(guān)閉，同時藥注泵隨著污泥泵的動作實現(xiàn)開啟或關(guān)閉。

（3）被處理的污泥量是根據(jù)被處理污泥濃度和所使用機型的不同而設(shè)定的，詳細可參照表-1進行處理量的選擇。

（4）高分子絮凝劑添加量的確定方法：

由供入污泥流量和供入污泥的濃度決定藥品的注入量。

例如采用機型TECH－301 (50kg-DS/h)，污泥濃度為20000mg/L，污泥類型為市政污泥，絮凝劑的類型為陽離子PAM，添加率通常為對絕干污泥（DS）的2‰～6‰（陰離子PAM添加率一般也在此范圍）。絮凝劑一般通過自動加藥裝置稀釋到1‰～2‰的濃度。計算如下：

添加固體藥劑量：

50 kg-DS/h × 6‰ = 0.3 kg/h

添加制備好的絮凝劑溶液（溶液濃度以1‰計）：

0.30 kg/h ÷ 1‰ = 300 kg/h = 5L/min

因此，高分子注入量應(yīng)為每分鐘5升。

在選定藥品型號和藥劑溶解率時，往往根據(jù)污泥類型有相當大的差異，所以，望隨時與我公司。

（5）動作運行時間繼電器的設(shè)定

聯(lián)動操作運行中，可通過動作延遲時間繼電器的設(shè)定。在整機運轉(zhuǎn)設(shè)定前，可先停止污泥泵、藥注泵、混合攪拌機、噴淋水等動作，而濾體驅(qū)動電機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將濾體內(nèi)污泥繼續(xù)予以推出清除，直至將剩余污泥基本*清除，本脫水機出廠時已設(shè)定為30分鐘。

設(shè)定方法：首先，面向時間繼電器的正面，如果轉(zhuǎn)動右下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭，則反映出切換時間的單位：秒、分、時，如果轉(zhuǎn)動左下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭，則反映出相應(yīng)的時間大小。當左右兩“十”字頭設(shè)定好后，即可轉(zhuǎn)動紅指針，確定zui后某一時間的位置。

（6）濾體轉(zhuǎn)速設(shè)定：

轉(zhuǎn)速是由變頻器控制，變頻器的頻率設(shè)定范圍為20～100Hz。（出廠時的設(shè)定為50Hz）。

（7）流量調(diào)整管的調(diào)整方法：

調(diào)整管的外螺套向左旋轉(zhuǎn)，則供泥流量增加。

調(diào)整管的外螺套向右旋轉(zhuǎn)，則供泥流量減少。

V形口旁的流量刻度尺僅作流量調(diào)整參考用。