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一天50噸一體化污水處理設備簡介

只需要28800就可買到用來處理10噸一天的污水設備主體

只需要32000就可買到用來處理20噸一天的污水設備主體

只需要35000就可買到用來處理30噸一天的污水設備主體

只需要38800就可買到用來處理50噸一天的污水設備主體

工藝

A/O膜-生物反應器（Membrane Bioreactor，MBR）是將膜分離技術與生物處理單元相結合的水處理新技術。整個反應系統主要由核心膜組件、主體反應器、出水系統、曝氣系統、清洗系統等組成。它以高效膜分離代替傳統活性污泥法工藝中的二沉池，省卻了傳統活性污泥法中二沉池濃縮后剩余污泥的回流，相比于傳統工藝MBR還具有以下優點：

膜組件能高效地實現固液分離，分離效果好于傳統的沉淀池，無需顧慮污泥膨脹，出水水質良好且穩定，以城市污水為進水時，膜出水可以直接回用；

 由于膜的高效截留作用，可使微生物*截留在生物反應器內，實現反應器水力停留時間和污泥齡的*分離，使運行控制更加靈活穩定；

膜-生物反應器能在高的污泥濃度下運行，抗水質波動能力強，容積負荷高，占地面積小；

長污泥齡有利于增殖緩慢的微生物的截留和生長，系統硝化效率得以提高。也可增加一些難降解有機物在系統中的水力停留時間，有效地將分解難降解有機物的微生物滯留在反應器內，有利于難降解有機物降解效率提高；

膜-生物反應器可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產量低，降低了污泥處理費用；

建設周期短，施工費用省，安裝靈活，并且根據不同處理規模可以靈活調整，易于標準化和設備化。同時，普通生物處理工藝改造為MBR也較為方便；

易實現自動控制，操作管理方便。

膜-生物反應器相較于傳統工藝，具有上述7大優勢，但傳統概念上認為MBR的投資建設成本較高。然而，隨著土地價格增長、膜組件價格的下降、膜性能的改善，膜-生物反應器的投資已經和常規工藝相當，當應用在現有工藝的升級改造上，投資甚至還可低于常規工藝。

目前，膜-生物反應器在小規模污水處理上也已經得到了廣泛的應用在出水水質要求高、占地面積小的地區更是體現處理常規工藝無法替代的優勢。

在除磷方面，如前文所提，根據本工程的出水要求，生物除磷很難達到，同時對于MBR工藝又考慮一下幾方面因素：

由于出水水質較高，出水總磷需要達到1mg/L以下，因此單靠生物除磷較難穩定滿足要求。

由于場地受限，因此應盡量減小占地。

生物除磷效率高低的主要影響因素是整個系統的泥齡，除磷效果好，則需要選擇相對較短的泥齡，這與冬季低溫時，需要延長泥齡來確保硝化效果相矛盾。

處理規模較小，整體的藥劑投加量也相對較小。

因此，統籌考慮整個系統的穩定運行及技術經濟可行性，工藝選擇采用化學除磷。

綜上，從水質達標的穩定度、占地面積、施工及運行管理角度而言，A/O MBR工藝更適合用于“一級B”達標工藝。

污水處理核心工藝介紹

1、工藝原理

在一種流體相內或兩種流體相之間，有一薄層凝聚相物質將流體相分隔成兩部分。該薄層物質就是所謂的“薄膜”，簡稱“膜”。當一定的推動力作用于膜兩側時，膜能按照物質物理化學性質使物質進行分離。

膜-生物反應器是一種膜技術和污水生物處理技術有機結合產生的廢水處理新工藝，與傳統工藝相比具有如下優點：

1、置于MBR池內的平板膜組件取代了傳統的沉淀池，達到泥水分離的效果。此外，膜組件不僅能夠高效地進行固液分離，而且出水性質不再依賴于活性污泥的沉降特性，克服了常規活性污泥法中容易發生污泥膨脹的弊端，系統的操作比常規污水處理工藝大為簡化。出水水質明顯優于傳統工藝，出水懸浮物和濁度接近于零，可以直接排放或進行回用。

2、生物反應器內能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積小。

3、有利于增殖緩慢的微生物的截留和生長，系統硝化效率得以提高。也可增加一些難降解有機物在系統中的水力停留時間，有效地將分解難降解有機物的微生物滯留在反應器內，有利于難降解有機物降解效率提高。

4、膜-生物反應器一般都在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產量低，降低了污泥處理費用。

5、采用化學加藥除磷方式，針對除磷問題，將化學除磷和膜分離原理進行優化組合，強化了除磷效果，減少了化學藥劑投加量，有效克服了吸附法和化學法的缺點，減少了排泥量。

6、易實現自動控制，操作管理方便。

2、工藝設計

設計流程

圖5.1 污水處理設備工藝流程圖

3、工藝流程介紹

本污水處理設備自調節池進水至膜出水。

其中各處理單元的功能如下：

調節池：均勻水質和水量，抵御水質、水量對處理設備造成的沖擊負荷。

缺氧池：利用微生物降解有機物，同時進行反硝化，達到去除總氮的目的。

MBR池：通過微生物代謝活動，去除水中有機污染物；設置曝氣管，除供給微生物活動所需要的氧氣，還對膜面進行沖刷，有效控制膜污染；

膜單元：進行分離作用，去除懸浮顆粒物、病菌等有害微生物；

除磷系統：通過投加化學藥劑，達到去除總磷的目的；

化學清洗系統：當平板膜組件受到污染時對其進行在線化學清洗；

加藥消毒系統：對膜出水進行加藥消毒，保證出水達到排放標準；

污泥處理：污泥經濃縮脫水后排放至化糞池。

4、污泥處理工藝選擇

傳統污泥處理工藝一般都適用于具有一定規模的污水處理廠或配套大型污水處理設施，由于本項目處理規模較小，且MBR工藝本身污泥產率系數低，污泥產量少，因此選擇占地面積小，處理效果好的平板膜污泥同步濃縮消化（MSTD）技術，配套主體MBR工藝，實現污泥減量90%以上。

MSTD技術，是將每日產生的剩余污泥全部集中在反應器內，通過膜將剩余污泥中的水分過濾，實現污泥的體積減量；同時利用微生物和后生動物的活動，實現污泥的消化和減量，zui終實現污泥的總量消減。

安全衛生防范措施

⑴ 抗震

抗震措施應按照抗震設防的要求進行設計。

⑵ 抗洪

在廠區內設相應的場地雨水排除系統及防洪溝系統，以及時排除雨水，避免積水毀壞設備和構建筑物。

⑶ 防雷

采用避雷帶防直擊雷，并對非金屬的屋頂設置與避雷帶共同構成不小于10米寬金屬網防感應雷，對其它防雷建筑物采用避雷或防直擊雷、感應雷，放散管及風帽，按規范要求采取相應的防雷措施。

⑷ 防不良地質

⑸ 防暑

為防范暑熱，采取以下防暑降溫措施：在生產廠房采取自然通風或機械通風等通風換氣措施，中央控制室、化驗室等設空調。

⑹ 合理利用風向

污水處理廠設計中將綜合樓等輔助建筑物布置在廠區主導風向的上風向，以避免風向因素的不利影響。

⑺ 減振降噪

在生產過程中噪音較大、運行時室外噪音高達100dB以上設置了消音器，并設置減振底座，并選用密閉隔音材料，經以上處理后噪音可大大降低，可降至80dB以下。

強振設備與管道間采用柔性連接方式，防止振動造成的危害。

在總圖布置中，根據聲源方向性、建筑物的屏蔽作用及綠化植物的吸納作用等因素進行布置，減弱噪聲對崗位的危害作用。

主要生產場所設置能起到隔聲作用的操作室、休息室，噪聲級均可低于80dB(A)，車間辦公室、休息室、操作室等室內噪聲級均小于70dB(A)，綜合樓內噪聲低于60dB(A)；其它生活、衛生用品室內噪聲則低于55dB(A)；對于操作工人接觸噪聲不足8小時的場所及其它作業地點的噪聲均滿足《工業企業噪聲控制設計規范》中的標準要求。

⑻ 防火防爆

在總平面布置中，各生產區域、裝置及建筑物的布置均留有足夠的防火安全間距，道路設計則滿足消防車對通道的要求。

在工藝設計中，在可能有燃爆性氣體的室內設自然通風及機械通風設施，使燃爆性氣體的濃度低于其爆炸下限。有爆炸危險的室內設不發火花地面。

污泥處理系統的設備及管道均設有跨接和靜電接地裝置。

在爆炸和火災危險場所嚴格按環境的危險類別選用相應的電氣設備和燈具；并按有關防雷規范的要求對建筑物采取相應的避雷措施。

廠區設計相應的消防給水管網及室內外消火栓。

⑼ 其它

為了防止觸電事故并保證檢修安全，兩處及多處操作的設備在機旁設事故開關；1kV以下的設備金屬外殼作接零保護；設備設置漏電保護裝置。

為了防止機械傷害及墜落事故的發生，生產場所梯子、平臺及高處通道均設置安全欄桿，欄桿的高度和強度符合國家勞動保護規定；設備的可動部件設置必要的安全防護網、罩；地溝、水井設置蓋板；有危險的吊裝口、安裝孔等處設安全圍欄；廠內水池邊設置救生衣、救生圈；在有危險性的場所設置相應的安全標志及事故照明設施。

綠化對凈化空氣、降低噪聲具有重要作用，是改善衛生環境、美化廠容的有效措施之一，并且綠化能改善景觀、調節人的情緒，從而減少人為的安全事故。

污水廠內設置食堂、浴室、更衣室及值班宿舍等，并經常保持完好和清潔衛生，以保證必要的職工工作條件，確保工人的衛生、休息和安全。