云南玉溪一體化污水處理設備--小宇環保

凡是購買我公司的產品，公司免費派專人看現場、畫圖紙、設計方案、免費售后安裝等服務

云南玉溪一體化污水處理設備

■居民小區、企業宿舍、高速公路服務區污水處理；
■煤礦生活污水處理、別墅區污水處理、學校污水處理；
■新農村社區污水處理、鄉鎮污水處理、沒有城市管網的區域、相似的污水處理項目；
■酒店污水處理、洗浴中心污水處理、企業宿舍污水處理；
■醫院、衛生院、血站、疾控中心、防疫站等醫療單位污水處理；

環境影響分析
1、污泥處理  污泥池中的污泥通過好氧消化后，定期由環衛部門統一處理，周期為6個月。
2、防滲措施  本污水處理站中采用鋼筋混凝土制作的池，為了避免地下水滲入或污水滲出，鋼筋混凝土采用防滲設計，并在混凝土池內壁用20mm厚1:2水泥漿粉刷，池外壁用851防水涂料，保證設備本體耐腐壽命，以防止二次污染。
3、防腐措施  本污水處理站池體之間大都連接管采用鋼管。為了延長其使用壽命，所有鋼管我們采用國內*的IPN8710系列互穿網絡防腐，它是一種橡膠網絡與塑料網絡相貫穿形成互穿網絡聚合體，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油，且耐老化，耐沖磨。其特點是能帶銹防銹。管道安裝完畢后涂IPN8710-1帶銹防銹涂料3度。
 4、除臭措施  由于調節池、缺氧池、好氧池、污泥池都需充氧曝氣，因此曝氣后溢出水面的氣體有一定的臭味，如果這些臭氣不加以處理勢必影響周圍環境，造成二次污染。我們將調節池、缺氧池、好氧池、污泥池頂蓋上引出通風管并匯合然后通至附近塔樓高空排放，排放位置應選擇在整個工程的下風口，整套設備運行可靠，管理方便，其設備投資相應較小。
5、降噪措施  本污水處理站zui主要的噪聲來源是鼓風機，為此我們采用一系列措施降低噪聲。該風機引進日本*技術，具有運行安全可靠，維修方便，本體噪低，對周圍環境影響小的特點，同時在風機基礎下設置隔振墊，并在風機進風口上安裝消聲器，在出風口上安裝可曲撓橡膠接頭，以減少振動產生的噪聲。 
以上一系列的措施，污水處理站的噪聲可符合城市區域環境噪聲標準（GB3093-97）中的二類標準，白天≤60db,夜間≤50 db。

墻面墻磚粘貼工程
飾面磚的品種、規格、圖案、顏色和性能符合設計要求，粘貼工程的找平、防水、粘結和鉤縫材料及施工方法符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術標準的規定。飾面磚粘貼要牢固，無空鼓、裂縫。磚表面平整、潔凈、色澤一致，無裂紋和缺損。有排水要求的部位做滴水線槽，滴水線槽要順直，流水坡向正確，坡度符合設計要求。
1．施工工藝流程
基層處理→彈線→墻面磚粘貼→擦縫→修理保護
2．施工工藝方案
（1）基層處理
 1）為加強面磚與基體粘貼，應將墻面的松散混凝土、砂漿雜物等清理干凈，明顯凸出部分應除去。底層砂漿要平整，陰陽角要方正。
 2）面墻如有油污，可用燒堿溶液清洗干凈。
 3）面磚鋪貼前，基層表面應灑水濕潤，然后涂抹1：3水泥砂漿找平層。
（2）彈線：按照圖紙設計要求，根據門窗洞口，橫豎裝飾條的布置，首先明確墻角、墻垛、線條、分別（或界格）、窗臺等節點的細部處理方案，彈出控制尺寸，以保證墻面完整和粘貼各部位操作順利。
（3）面磚粘貼
 1）根據設計標高彈出若干條水平線和垂直線，再按設計要求與面磚的規格確定分格縫寬度，并準備好分格系，以便按面磚的圖案特征，順序分別粘貼。
 2）面磚宜采用水泥砂漿鋪貼，一般自下而上進行，整間或獨立部位宜一次完成。
 3）在抹粘結層之前應在濕潤的底層刷水泥漿一遍，同時將面磚鋪在木墊板上（底面朝上），縫中灌1：2干水泥砂，并用軟毛刷子刷凈底面厚砂，涂上薄薄一層水泥灰漿（1：0.3=水泥：石灰膏），然后進行粘貼，一般一個單元的面磚鋪完后約20-30分鐘（砂漿初凝前）穩固后，用清水噴濕護面紙以清除，在水泥漿初凝前同時用金屬板調整彎扭的縫隙，使之間距均勻，如有移動小塊面磚應墊上木板輕拍壓實敲平，待全部鋪貼完粘結層終凝后，用白水泥稠漿將縫嵌平，并用力推擦，使縫隙飽滿密實，隨即拭凈面層。
設備維護與保養 
1必須建立一套完善的保養制度，每班都應詳細填寫好運行記錄，對于出現的情況記錄在冊，以便于維修；
2、經常檢查水泵、風機的螺栓連接情況，防止出現松動； 
3、經常檢查水泵、風機的轉動軸承是否有過熱現象，檢查潤滑油位和潤滑油質量，保證設備正常運行； 
4、定期檢查填料的張緊狀況，發現脫落和松弛應及時補充和校正； 
5、檢查曝氣管道布氣均勻狀況，發現有大氣泡或局部曝氣死角應及時查找原因并排除，保證各部位曝氣正常； 
6、在消毒劑投加時，應保證藥劑用量和剩余量，必要時可根據檢測結果調整投加量，及時補充藥劑，確保出水水質合格； 
7、水泵、風機每運行5000—8000小時應進行一次檢查保養； 
、如果設備短期內部運行，可以采用風機間隙曝氣，以保證微生物部死亡，方便下次運行開始時不必再重新培養微生物； 
9、禁止設備本體內出現無水或水位過低狀態，同時嚴禁設備運行過程中風機出現停機或假運行狀態，防止菌種死亡，設備無法再次運行。

O及A²/O工藝   
A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。   
 A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段異養菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉化成可溶性有機物，當這些經缺氧水解的產物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態氮（N2）完成C、N、O在生態中的循環，實現污水無害化處理。  根據以上對生物脫氮基本流程的敘述，可以知道(A/O)生物脫氮流程具有以下優點：  
（1）效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經生物脫氮后的出水再經過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。 
（2）流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。 
（3）缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是zui為經濟的節能型降解過程。 
（4）容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。 
（5）缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內循環) 工藝流程，使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放標準。