由于環(huán)保要求以及綜合利用的不斷提高，干式除塵已成為鍋爐尾部除塵的主流配置，干式除塵主要有靜電除塵和布袋除塵兩種，兩者優(yōu)缺點(diǎn)比較如下：
鍋爐布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)
●除塵效率高，可達(dá)99.9%以上；
●附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求沒有電除塵器那樣高；
●能捕集比電阻高，電除塵難以回收的粉塵；
●袋式除塵器性能穩(wěn)定可*，對負(fù)荷變化適應(yīng)性好，運(yùn)行管理簡便，特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用；
●能適合生產(chǎn)全過程除塵新理論，降低總量排放；
●袋式除塵器適于凈化含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體。
鍋爐布袋除塵器缺點(diǎn)
●用于處理相對濕度高的含塵氣體時，應(yīng)采取保溫措施（特別的冬天），以免因結(jié)露而造成“糊袋”。
●用于凈化有腐蝕性氣體時，應(yīng)選用適宜的耐腐蝕濾料，用于處理高溫?zé)煔鈶?yīng)采取降溫措施。將煙溫降到濾袋*運(yùn)轉(zhuǎn)所能承受的溫度以下，并盡可能采用耐高溫的濾料。
●阻力較大，一般壓力損失為1000～1500Pa。
電除塵器的優(yōu)點(diǎn)
●除塵效率能捕集1um以下的細(xì)微粉塵，可控制一個合理的除塵效率。
●處理煙氣量大，可用于高溫（可高達(dá)500℃）、高壓和高濕的場合，能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
●具有低阻的特點(diǎn)，電除塵器壓力損失僅100～200Pa。
電除塵器缺點(diǎn)
●設(shè)備龐大，耗鋼多，需高壓變電和整流設(shè)備，通常高壓供電設(shè)備的輸出峰值電壓為70～100KV，故投資高。
●制造、安裝和管理的技術(shù)水平要求較高。
●除塵效率受粉塵比電阻影響大，一般對比電阻小于104～105Ω.cm或大于1012～1015Ω˙cm的粉塵,若不采取一定措施,除塵效率將受到影響.
●此外,對初始濃度大于30g/cm3的含塵氣體需設(shè)置預(yù)處理裝置.
大型鍋爐布袋除塵器在火力發(fā)電廠鍋爐尾部除塵中大力推廣應(yīng)用的時機(jī)成熟，具有十分廣闊的市場應(yīng)用前景，布袋除塵器在近十年內(nèi)，平均每年的*在3億元左右，近十年內(nèi)將擁有近30億元的*。濾袋在近十年內(nèi)，平均每年的*在1億元左右，近十年內(nèi)將擁有近10億元的*。
火力發(fā)電廠鍋爐尾部除塵采用大型布袋除塵器可大大提高除塵效率，減少環(huán)境污染，煙塵排放濃度一般可小于50mg/Nm3，甚至更低至30mg/Nm3--15mg/Nm3。建議有條件的電廠采用。
根據(jù)冶金、建材系統(tǒng)采用國產(chǎn)布袋除塵器的經(jīng)驗(yàn)，以及呼和浩特等電廠采用國產(chǎn)布袋除塵器的經(jīng)驗(yàn)，大中型鍋爐除塵改用布袋除塵器，可將除塵器出口含塵濃度由100mg/Nm3降至30-50mg/Nm3以下，可大大減少粉塵對大氣污染。
對電除塵器難收塵的煤種（如SiO2+Al2O3＞85%的煤、煤中含硫特低的煤、比電阻太高的煤），采用電除塵器達(dá)不到設(shè)計效率，煙塵排放濃度超標(biāo)，電除塵經(jīng)改進(jìn)效果不理想，采用布袋除塵器將是理想的選擇。
對于已建成的機(jī)組，如果原鍋爐采用麻石水膜除塵器、多管陶瓷、多管復(fù)合除塵器等阻力較大的除塵設(shè)備，改造為布袋除塵器，可不需更換或改造引風(fēng)機(jī)；但如果是電除塵器，則需要更換或改造引風(fēng)機(jī)。
由于循環(huán)流化床鍋爐在火力發(fā)電廠中的大力推廣應(yīng)用，循環(huán)流化床鍋爐的飛灰循環(huán)燃燒和為了爐內(nèi)脫硫添加了大量石灰石，鍋爐飛灰很細(xì)而且灰份比電阻增大，直接導(dǎo)致了電除塵器的除塵效率下降，采用布袋除塵是理想選擇。從這個角度上講，循環(huán)流化床鍋爐加布袋除塵器是當(dāng)今火力發(fā)電廠燃煤鍋爐脫硫和除塵的理想組合，具有十分廣闊的應(yīng)用前景。循環(huán)流化床鍋爐由于加了石灰，使其灰的比電阻增大，使用電除塵器收塵性能降低，建議采用鍋爐布袋除塵器，但要求增大布袋除塵器的收塵面積。
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