在柔性電纜制造過程中，線纜護套的擠出占據了十分重要的地位。線纜護套擠出方式以及擠出模具對護套質量至關重要。目前擠出方式常用有三種：擠壓式、擠管式、半擠管式。這三種模具的結構基本相同，其區別僅僅在于模芯前端有無管狀承徑或裝配時管狀承徑部分與模套的位置不同。
目前絕大部分的柔性電纜外護套采用擠壓式擠出，少部分采用擠管式和半擠管式擠出。擠壓式模具的模芯沒有管狀承徑部分，模芯縮在模具承徑后面，熔融的塑料是靠壓力通過模套在纜芯周圍成型的。所以擠出的護套層結構緊密，外表平整。
擠管式模芯有承徑部分，裝配時模芯承徑的前端伸出模套口端面或與模套口端面齊平。由于模芯管狀承徑部分的存在，擠管式擠出時熔融的塑料不像擠壓式那樣直接壓在纜芯上，而是壓在管狀承徑部分先形成管狀，再通過拉伸包覆在纜芯上。因此，擠出的護套層內外壁都是光滑的，在外形上可能會比擠壓式護套更美觀，但是由于擠管式護套不是直接壓在纜芯上的，在結構上會顯得松松散散的。
若是擠管式工藝不夠成熟的話，制成的拖鏈電纜結構松散，在拖鏈上往復來回運動時，因為導體與護套間存在空隙，容易造成導體結構出現變化，影響設備正常工作，甚至拉斷芯線。擠壓式成型的護套與導體間沒有空隙，結構緊湊，在拖鏈上運動時就不會出現拖鏈電纜結構發生變化，保證設備正常工作。
專家建議在拖鏈上布線使用時，可選擇擠壓式護套成型的拖鏈電纜；若是用于機器人手臂布線安裝，由于需要頻繁跟隨機械臂扭轉，選用擠管式護套成型的機器人電纜可使電纜使用壽命更長。
