1、檢查的依據：《工廠質量能力保證要求》
2、必查的條款：
（A）3.采購和進貨檢驗；
必須提供以下文件和記錄：
供應商的評價記錄；供應商業績評定記錄；供貨業績記錄；原材料質保書或合格證明；原材料檢驗記錄；確認檢驗記錄（可提供橡皮絕緣電纜有效的產品全性能報告來替代EPDM、CR、NR、SBR等定期確認報告，每12個月至少一次）；原材料采購計劃。
必須的文件：原材料采購標準；原材料檢驗規范，合格供方名單；
（B）4.生產過程控制和過程檢驗；
關鍵工序：拉絲、退火、煉膠、擠出（連硫）、編織；
上述工序存在，就必須有工藝作業指導書，其中退火、煉膠、擠出（連硫）、編織工序的生產過程必須有監控記錄。
必須的記錄：各工序過程檢驗記錄、塑性檢查記錄。
必須的文件：工序檢驗規范，特殊或關鍵工序確認要求。
（C）5.例行檢驗和確認檢驗；
（D）9. 認證產品一致性檢查
認證產品一致性包括：
1)產品表面印刷產品名稱、型號、規格時，應與產品標準的規定一致；如60245IEC53(YZ)2*1.5,不能寫成YZ2*1.5mm2
2)產品表面印刷的制造商名稱、商標應與制造商的注冊名稱、注冊商標一致；
3）產品外觀（適用于GB/T5023-2008標準電纜）
4）關鍵原材料（橡膠、導體、PVC電纜料）及其供應商應與產品標準、形式試驗報告、產品描述報告一致。
5）產品性能：如：外徑、電性能、機械性能等（目證試驗）
6）產品結構（如絕緣分色，圓形和扁形）
7）絕緣和護套的加工方式應與產品描述報告一致。
認證產品一致性檢查依據：型式試驗報告、產品描述、國家標準等。
檢查方法：抽樣（車間、生產線末端、倉庫）
檢查手段：外觀檢查和按標準進行試驗
認證產品一致性發生不符合審查為否決項。
產品描述的填寫：
送樣原則中要求：以系列產品為同一申請單元申請認證時，應從中選取具有代表性的型號，并且選送的樣品應覆蓋系列產品的安全要求、結構要求、原材料制造商及其全部原材料。因此，按新版規則要求，使用不同的原材料供應商提供的原材料生產的產品應分別送樣，同時，同一供應商提供的不同原材料也應分別送樣。（我們在送樣填寫產品描述時應能涵蓋不同的供應商，避免企業重復送樣，節約企業成本）
（E）其余條款選查，每4年內覆蓋“工廠質量保證能力要求”所有條款。
1職責和資源
1.1職責
1.2資源
包括：人力資源、生產和檢測設備、環境（如測試時的環境溫度）。
必須的記錄：崗位職責，培訓記錄等。
2文件和記錄
6檢驗試驗儀器
檢驗試驗以及監控設備必須按期校準或檢定。
例行檢驗和確認檢驗設備的運行確認：要有文件規定。一般設備使用前要做運行檢查。需進行運行檢查的設備有：耐電壓試驗設備，火花試驗機。
需保持的記錄：周期檢定計劃，檢定或校準證書，檢測和監控設備臺帳，運行記錄。
需要的文件：檢驗試驗以及監控設備控制文件，設備運行檢查記錄。
7、不合格品控制
必須規定返工返修品必須重新檢驗的要求。
必須的記錄：不合格品反饋單
必須的文件：糾正預防措施控制程序
8、內部質量審核
認證產品一致性必須要內審。
要有內審人員證書（至少兩名），內審員不能審核本部門。
內審每年至少一次。遇到重大問題時需要增加內審次數（如：證書暫停等）
必須的記錄：內審計劃、內審檢查表，首末次會議記錄、內審報告，不符合項報告，糾正預防措施及驗證記錄。
10、包裝、搬運和貯存
