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鑄造廠電爐生產過程中產生的含塵煙氣需要經過除塵之后才能排放到大氣中。各種含塵空氣應當選取哪一種除塵器才能既達到國家規定的排放標準,而又做到經濟實用呢?只要考慮含塵濃度和排放標準兩個因素來確定必要效率,然后按各種除塵器的總效率進行選用。
鉛鋁熔化2噸電爐除塵器方案報告春暉廠家定制，根據現在的環保排放要求，電爐除塵器應采用布袋式除塵方式。布袋除塵方式近幾年在環保除塵行業應用很廣，建筑建材，化工石油，印刷碳素，冶煉鑄造工業都可以看的出來。布袋除塵器的型號很多，對于小型電爐選擇單機脈沖布袋除塵器就可以，該設備占地面積小，操作簡單,使用效率高，易于掌握。脈沖單機袋式除塵器由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹裝置、系統風機、電控箱等組成。
電爐除塵器工藝流程：將來自工業硅生產電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內引出，沿著煙道首*入一個二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。
本系列產品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統。如果用于煤磨收塵，要增設防燃防爆措施，收塵器結構也要相應的改變，還適合于含塵濃度特別高的收塵，除用于水泥工業外，也適用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許連續使用溫度小于120oC。如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210 oC。但這種材質的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。
，本系列收塵器為戶外式，由不同室數和每室的不同袋數組成多種不同規格。每室的袋數有32、64、96和128袋四種。全系列共有33種規格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。本系列收塵器能負壓和正壓操作，其本結構無任何改變，其收塵效率可達99.9%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3（標）。本系列收塵器如用于寒冷地區，當室外采暖計算溫度≤－25 oC時，要增設加熱裝置，收塵器的殼體也要作相應的改變。
電爐單機除塵器零米以上建筑均采用鋼結構，鋼結構件符合有關的鋼結構設計規范；鋼結構的設計簡化現場安裝步驟，盡量減少現場焊接工序。就除塵器的鋼結構而言支承結構是自撐式的，任何水平荷載都不轉移到別的結構上。采用型鋼、鋼板結構，材質為Q235A（交貨時提供鋼板材料質量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首先噴砂、除銹，以備制作除塵器用。本體壁板厚小于5mm、灰斗板厚不小于6mm，蓋板和筋板厚度不小于6mm，進出風管壁厚不小于8mm，配對法蘭厚度不小于10mm。易磨損、易腐蝕部位如風管彎頭等處采用磨損、耐磨蝕的錳鋼等材料。
為了保證電爐除塵器的運行效果，新安裝的除塵器布袋都要進行預噴涂，其原理為：將粉狀物料進行連續、斷續、動態計量輸送，并使料粉霧化彌漫于含油、粘性、或帶有火花的煙氣中，混合進入除塵系統后，在布袋或濾筒表面形成粉餅保護層，將粘性油污或火花阻擋在濾材表面使其充分吸收或熄滅。起到保護作用。除塵器布袋工作時間的長短代表著除塵器選型是否成功，為了使布袋延長使用時間，尤其針對鍋爐粉塵我們將采用預噴涂技術來延長布袋壽命，石灰石或者白灰在濾袋表面形成一層灰層，來防止水汽或者焦油造成的布袋堵塞問題。當溫度低于60度時候，我們就要對布袋進行預先噴涂。預噴涂將在濾料表面上先覆蓋上一個灰層，來防止由于油或水而導致堵塞，在預噴涂的過程中，鍋爐必須離線。良好的預涂灰可避免油煙對濾袋的損傷，保證在濾袋整個壽命周期中除塵器保持很低的阻力，有效延長濾袋的使用壽命。用細粉煤灰作為預噴涂材料，理論上每平米濾袋涂灰量至少500克，涂灰厚度大于1.0mm，涂灰后袋室壓差達到300～500Pa。
啟動前再次完成以下工作：
1.如果布袋是*次投入使用或使用過但清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進行預噴涂。如果布袋已經投入使用了，那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預噴涂；
2.檢查所有煙氣管路的門是否關閉；
3.檢查設備管道和接頭是否泄漏；
4.調整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；
開啟輸灰系統并全面檢查其工作狀況：
