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現代化工業生產的迅速發展，給環境帶來了污染。為防止粉塵污染，確保環境清潔以及人身健康，必須對排入大氣的粉塵進行嚴加控制，使工作環境和排入大氣中的粉塵含量不高于國家規定的標準，而這種措施就是通過除塵設備將粉塵依靠一定的機構收集下來。國家環保政策對粉塵的排放要求已有了提高，從原來的200mg/Nm3提高到100 mg/Nm3以下，中心地點要求50 mg/Nm3以下；許多地區對新投建的煙塵排放要求已達到30 mg/Nm3以下。目前布袋除塵器*可以達到國家要求甚至可以達到超凈排放要求10 mg/ Nm3。
鋼廠20噸中頻電爐除塵器安裝吸塵罩治理效果和價位，中頻電爐布袋除塵器選擇什么樣的吸塵罩較為合適，從電爐冶煉工藝流程的設計角度,采用低位移動式集塵罩加加料設備加出鋼設備加除塵設備,可對電爐冶煉全過程煙氣進行治理；電爐耐高溫布袋除塵器對于煙氣捕集系統,是由低位移動式集塵罩,加料設備和出鋼設備及除塵設備組合.低位移動式集塵罩將操作平臺,出鋼坑全部覆蓋,讓電爐冶煉生產過程全部在低位移動式集塵罩內進行,實現了對煙氣的全過程有效捕集.加料時,通過加料設備進行加料,根據生產需要幾次將料加滿,解決了行車加料時煙氣難捕集的問題。出鋼時, 電爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里,出鋼過程在煙罩內完成,客服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。
在中頻爐廢鋼冶煉煙塵治理中存在的實際問題及決辦法：
1） 煙氣捕集問題
目前國內對中頻爐冶煉時產生的煙塵主要是頂吸罩來捕集，頂吸罩捕集風量大；吸口距離產塵點的距離較遠，煙氣的熱抬升力不強；廠房透風，受橫向風影響，煙氣收集率不高；頂吸罩也
影響加料和出鋼的操作。針對以上問題，我們設計了懸臂移動式半密閉集塵罩。在傘形罩的基礎上設置低懸罩，并在主管道上設置旋轉移動裝置。這樣吸塵罩受橫向風影響減小，同時捕集煙氣的效率很高，且需要的風量也不大，另外懸臂移動式半密閉集塵罩可以在加料和出鋼等操作時移開為其留出空間，簡便實用。
2） 煙氣中粉塵成分復雜、伴有明火問題
一般采用中頻爐煉鋼的鋼廠多是一些規模不大、技術相對落后的小企業，他們組織到的原材料大多是輕廢鋼，非金屬成份太多，導致加料時產生的煙氣量很大。另外爐料多摻雜回爐料、廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，因此熔煉過程中，冶煉煙氣成份復雜、含塵量高、同時煙氣中伴有大量明火，而明火進入除塵器又能夠引起除塵器內的其他粉塵燃燒。這些問題都是制約袋式除塵器使用的難題。以下是對實際工藝的改進措施：
a、除塵器前端增設混風閥，加長除塵管道距離增加管道的彎頭數量。系統混入適量的冷風后，所帶入的氧氣會促使煙氣中未*燃燒的粉塵，充分燃燒；再通過除塵管道的時間里經過管道的彎頭碰撞等作用，使帶火顆粒粉塵燃盡。
b、除塵器之前增加折板重力沉降室，并增設噴霧裝置。部分帶火顆粒經過燃燒后在進入除塵器之前經過噴霧裝置霧化，使殘留的仍帶有明火的顆粒冷卻，并加重了粉塵顆粒的比重，使其經過折板重力沉降室時下落，避免進入脈沖袋式除塵器。
c、脈沖袋式除塵器設計時要盡可能密封，減小漏風率，減少除塵器內的氧氣含量，選用耐高溫玻纖針刺氈布袋。
3）除塵器中清灰難，二次揚塵問題
，中頻爐的廢鋼冶煉煙氣除了成份復雜、含塵量高、同時煙氣中伴有大量明火外，另外一個特點就是煙氣粒徑細小，比重輕。因此進入除塵器內的粉塵雖噴吹時離開布袋，但并沒有落入灰斗，
往往清灰結束后又附著在布袋上，造成除塵器阻力居高不下。因此，在選用中頻爐的廢鋼冶煉煙氣治理除塵器時，除塵器的過濾面積要大，過濾風速要低；同時脈沖袋式除塵器要選用離線清灰，且離線時間要相對長一些。除塵器的過濾風速以不超過0.8m/min，離線時間不低于3分鐘為宜。
