在電爐冶煉過程中，由于金屬在高溫下氧化、蒸發，造渣材料粉末飛揚及爐料中的可燃物質的燃燒而產生大量的煙塵，還有其他有害氣體。根據測定，一般熔煉1 t鋼產生8～12kg煙塵，在吹氧時，煙塵質量濃度高達18g／m3，煙塵顆粒90％在1um以下。因此，對電爐冶煉所產生的大量煙塵、有害氣體，必須采取消煙除塵措施，否則會影響操作人員的健康并污染廠區周圍環境，
江蘇鑄造電爐10噸電弧爐除塵器系統組成部分特點電爐除塵器采用爐內排煙和爐外排煙相結合的排煙方式，凈化更加*。爐外排煙由密閉罩和屋頂罩組成，兩者可互換使用，加料、出鋼過程中主要使用屋頂罩，冶煉過程中則主要使用大密閉罩。
電弧爐除塵器系統主要技術參數：
電弧公稱容量 100t
爐內排煙量 27500m3/h(1400℃)
爐外排煙 密閉煙罩 400000m3/h(100℃)
屋頂煙罩 460000m3/h(100℃)
LF爐排煙煙氣量 8000m3/h(150℃)
電弧爐除塵器除塵系統總風量 854390m3/h
電弧爐除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統，離線保護系統等組成。 說一下電弧爐除塵器組成部分的特點： 江蘇鑄造電爐10噸電弧爐除塵器系統組成部分特點
1、箱體部分：由上箱體（凈風室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、除塵濾袋總成：濾袋框架、除塵布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規格為：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈（進口PPS／PPS504CSl7，防水防油處理）。
3、導流裝置：采用上*的進風方式，設計*的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統：反沖聯箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規格為整箱清灰，其余規格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內進行清灰。
5、出灰系統：由電振動器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器（空氣炮）確保灰塵具有好的流動性。
6、控制系統：主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
7、離線保護系統：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結，使系統阻力增高，影響正常運行。系統增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。
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