隨著國家工業的不斷發展，各大中小型企業也不斷崛起，我國二氧化硫的排放中，火電廠煙氣排放約占一半，對空氣造成嚴重性的污染，，將削減二氧化硫排放總量控制的重點放在火電廠污染上，必須采用相應的設備來對煙氣進行凈化達到排放標準，這也是除塵設備近幾年的原因。
針對于火電廠煙氣我*使用鍋爐脫硫石灰石脫硫方法，有的人就會問道，這個鍋爐脫硫技術可靠嗎？下面就讓大家知道這種技術是可靠地，而且是非常的可靠。
火電廠的超低排放，就是要在電廠鍋爐尾部和煙道中裝脫硝、脫硫和除塵系統。其中脫硫系統大部分采用加入石灰石粉，與煙氣中的硫反應生成石膏的方法。
石灰石－石膏法脫硫工藝以石灰石漿液作為脫硫劑，在強制氧化形成石膏。控制漿液氧化的pH值為5.5，氧化率95%以上，系統不會出現結垢堵塞現象，運行安全可靠
石灰石——石膏法煙氣脫硫系統流程：石灰石-石膏法脫硫工藝采用石灰石作為脫硫吸收劑，加水配成石灰石溶液。煙氣直接進入主吸收塔，在主吸收塔內，石灰石漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的石灰石發生一系列復雜的化學反應后被脫除，反應產物為亞硫酸鈣采用強制氧化亞硫酸鈣會被氧化成硫酸鈣。脫硫后的煙氣經除霧器除去煙氣夾帶的細小液滴后排入煙囪。吸收塔內的漿液排至亞硫酸鈣曝氣氧化系統，將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。5噸鍋爐脫硫除塵器石灰石石膏法技術引風機安裝位置
鍋爐煙氣經過除塵器除塵后進入FGD，通過引風機引入吸收塔，吸收塔脫硫效率高于95%。從吸收塔出來的凈煙氣溫度約為50℃，通過煙囪排放。
本脫硫工程采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝。以石灰石作為SO2的吸收劑，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3－，然后與加入的石灰石漿液反應，反應式如下：
SO2+H2O→H2SO3（溶解）
H2SO3?H++HSO3－（電離）
石灰石的主要成分是CaCO3，在溶液中，SO32－和HSO3－與CaCO3反應：
Ca2++CO32－+2H++SO42－+H2O→CaSO4·2H2O+CO2↑
2H++CO32－→H2O+CO2↑
CaSO3可加速石灰石的溶解。當吸收液的pH值控制得較低時（<5.5）循環吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物，該混合物以緩沖液的性質存在，使吸收的pH值保持相對平穩。
在塔內的漿液循環槽內，SO32－、HSO3－將通過充入空氣進行強制氧化，其反應如下：
HSO3－+1/2O?→ HSO4－ （1）
HSO4－ + H+ → SO42－ （2）
5噸鍋爐脫硫除塵器石灰石石膏法技術引風機安裝位置有的人會問道，鍋爐脫硫除塵器引風機安裝在脫硫塔什么位置比較好？如果放在脫硫除塵之后，由于煙氣濕度大，腐蝕性強，對風機的安全運行會造成很大的隱患，因此風機放在脫硫之前。
鍋爐脫硫石灰石——石膏法脫硫技術優點：
（1） 集脫硫除塵一體化
煙氣與脫硫液碰撞接觸，經吸收、吸附等物化反應，同時去除煙氣中的粉塵和二氧化硫，滿足環保排放標準要求。
（2）運行費用低
采用高效吸收塔的設計，具有低液氣比，低循環量特點，其脫硫劑及電耗較低。
（3）系統運行穩定
石灰石－石膏法是目前脫硫應用zui廣、技術zui成熟工藝，系統運行穩定。
（4）脫硫效率高
采用高效吸收塔的設計，其脫硫效率大于95%。
（5）自動化水平高
脫硫劑添加、電動設備的啟停、脫硫液??控制等實現了自動化控制。顯著降低了操作人員的勞動強度，改善了工作條件，提高了設備運行的穩定性。
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