結構參數
公稱通徑 DN700mm 工作壓力 PN515MPa 工作溫度 - 29～80 ℃ 工作介質 石油及石油制品 閥門采用板焊結構和機電液聯合驅動, 體積小, 質量輕, 防爆抗震, 適用于全天候自動化操作。閘 板帶導流孔, 實現系統通球掃線, 且流阻小。
動作原理
在機電液聯動系統中, 由于換向閥的作用, 當 液壓油以613MPa 的工作壓力帶動活塞向下運動 時, 具有導流孔的閘板在帶有彈簧的2 個浮動閥座 中間作上下運動。當閘板的平面部分運動到閥座中 間時, 閥座在管線介質壓力和閥座內彈簧力的作用 下, 緊緊壓住閘板, 閥門處于全關閉狀態, 實現閥門的密封。反之, 閘板向上運動則閥門處于全開狀態。
結構設計
新型液動板焊平板閘閥（圖3） 由浮動閥座表 面設置的PTFE 密封環與閘板組成密封副。適度提 高PTFE 密封環的許用比壓值, 增加閥座彈簧的數 量和剛度, 保證介質處于低壓時閥座密封面具有足 夠的預緊力, 提高閥門進口密封性能。PTFE 密封 環表面設計為雙層階梯形狀, 既能提高密封面密封 比壓, 又能改善閥門的密封性能, 達到在保證閥門 密封面具有規定壽命情況下, 實現閥門在高壓或低 壓介質作用下得到進口密封。浮動閥座的尾孔內裝 有一組壓縮彈簧, 并在浮動閥座的周邊設有O 形 圈。當閘板運動到關閉位置時, 在介質壓力作用 下, 嵌入閥座槽內的PTFE 密封環面即與閘板形成 軟密封。PTFE 密封環表面高出銅閥座表面013～ 015mm , 在高壓或低壓介質壓力作用下具有不同 的彈性密封力, 保持閥門在壓力為011～515MPa 的范圍內實現進口和出口的軟密封狀態。 為了降低閥門高度, 閥體組合件中的筒體大封 頭、油缸體和閥蓋均采用板焊結構, 閥體中腔通道 體采用鑄件, 在滿足閥門導流孔使用功能的條件下 盡量縮小閥門高度和壁厚, 保證閥門具有體積小, 質量輕和高強度的特點。同時, 閥門的行程控制選 用微型防爆行程開關, 安裝于油缸端部的缸蓋上, 節省了安裝行程開關的支架。閥桿為暗桿結構, 并 根據其功能需要盡量降低其長度。
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