脈沖濾筒除塵器具有凈化效率高、外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方便、可連續使用等特點。符合機械加工行業除塵要求，另外該除塵器使用的除塵元件除塵濾筒有以下特性：
1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構更為緊湊；
3、濾筒高度小，安裝維修工作量小；
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
5、除塵效率高（一般可達99.6％以上），操作方便
濾筒除塵器結構
1、采用立式垂直組合結構，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風口等構成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，體積小，性能齊全，功能強大。
2、采用了側進風和垂直濾筒裝配結構，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。
3、塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。
4、濾筒采用垂直裝配結構，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需更換。
5、*的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續低阻力運行。
濾筒式除塵器工作原理
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時脈沖控制程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從dy室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
1、濾筒除塵器適用范圍：該產品在工業方面很受青睞，它廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機械鑄造：在日用生活上也有一定的效能，糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲碼頭、工業電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業的工業性粉塵的凈化和治理都可用濾筒來清理。
2、分列噴吹清灰技術優勢：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數量*多為12個），這樣的設計可大大地減少脈沖閥的數量。
3、脈沖閥三狀態清灰機構優勢：采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。
4、的實際優勢：單位過濾面積占用的三維空間小，且能替用戶節約大量空間資源，這樣就可以間接減少用戶的一次性投資成本。此外，可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合。
5、使用壽命優勢：濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了更換濾芯的次數（傳統布袋除塵器平均每6個月左右更換一次濾芯），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
6、濾筒的優勢：在清灰時濾料的抖動較小，這樣便會遠遠大于濾袋的使用壽命。其次，采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰，維修費用低。
7、清灰的優勢：采用目前上*的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰*可靠。
8、預收塵機構的優勢：不但大大提高除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點。
9、關鍵元件的優勢：對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
專業生產供應商，泊頭金珠環保設備有限公司生產的濾筒式除塵器系統工程是一個十分標準的設計，適用范圍廣泛。箱體通過法蘭連接可進行大面積的空氣凈化作業。緊湊的箱體減少寶貴的占用空間。隨著我國環保標準的提高及人類環境質量意識的提高，袋式除塵器的應用范圍和*已逐漸增加，屬于袋式除塵器范疇的新型濾筒式除塵器，因其*的優點將倍受關注。由于濾料的布置密度大，除塵器結夠緊湊，可減小除塵器的占地面積和高度；
單位處理風量體積較小，便于制作、運輸、安裝和維修，耗鋼量小；
除塵阻力低，節約電耗；
能解決超細、潮濕、沾性的漂塵除塵。
開發研制新型節能濾筒式除塵器的目的是在充分研究國外同類技術及設備的基礎上，結合國內主要工業生產工藝及粉煙塵的實際情況，研究開發出適合國情的新型節能濾筒式除塵器保證較小的壓力損失，與其它品牌相比，不僅能耗低而且處理風量大10%，從而有效得降低了投資成本和設備運行成本。
設計中利用了粉塵自然沉降的原理，使得灰塵自降沉積到漏斗從而避免了大顆粒與濾筒直接接觸，減輕了清灰系統的負荷，同時將濾筒磨損和堵灰現象減到*少。
濾筒適用范圍寬，同時提供多項選配，根據不同的工藝要求更換除塵器配置， 以達到運行條件。可選擇頂部或側面入口/出口，任意排列。
