1噸電爐除塵系統是用于一噸電爐上的除塵器，1噸電爐除塵系統一般都是由吸塵罩、旋轉軸承、管道、除塵器風機和煙囪組成。根據電爐工況的不同決定布袋除塵器前面是否需要添加旋風除塵器、降溫器、或者阻火器。也有的原料中含有油脂，產生大量的油煙，布袋除塵器前面還需要添加去油脂的裝置，不然布袋除塵器會發生糊袋形象和著火燒袋現象。1噸電爐除塵器也不是一般大小，可以根據所用原料產生煙氣的多少選用80袋~120袋布袋除塵器。當然如果是爐前配料的話像球墨鑄鐵配料，瞬間會產生大量煙氣，即使選擇120袋布袋除塵器也不會*處理掉。
1噸電爐除塵系統技術方案的研究
電爐產生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產生的揚塵，需要的除塵風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發可燃廢棄物燃燒產生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除塵系統能夠及時迅速的將廢氣和粉塵排走，又必須保證爐體有合適的吹煉溫度，確保終點溫度。因此，對除塵系統要求較高。進入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時，主要排放物是沖渣產生的水蒸汽和少量廢氣。
通過對冶煉工藝的分析：1噸電爐在煉鋼過程的不同階段對除塵風量的大小有明顯的不同，以吹氧冶煉為zui大，加料除塵為zui低。鑒于中除塵風機的運行方式和設備特點，對除塵風機的控制制定如下方案。
1、除塵設備的確定：
根據有關資料和以往治理的成功經驗，以及與現場堪察和粉塵的特點，1噸電爐處理風量為10000m3/h，加之漏風系數，總風量值為12000m3/h。
我公司擬以采用MC-120型脈沖袋式除塵器，此類型除塵器具有、低阻、維護簡便、運行可靠、投資少而運行費用低等特點。適用于細微粉塵的除塵凈化，排放濃度可遠低于國家規定標準。
2、除塵系統的流程形式
電爐在冶煉過程中的粉塵主要通過爐頂煙道經旋風除塵器的沉積，然后再經除塵系統過濾排放；同時利用集塵罩將現場生產車間的粉塵和廢氣及時排走，以免危及電爐周邊工作人員的安全、污染環境。除塵風機是將煙氣吸收排放的主要設備。吸塵罩為移動式，可以上下移動不影響工藝的操作。
主要組成有捕集罩，煙道，火花捕集器，除塵器本體，濾袋及噴吹裝置，卸灰裝置，電控系統，風機和煙囪等。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各室灰斗并在灰斗導流裝置的引導下，大顆粒粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的落入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體穿過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管進入大氣。隨著過濾工況的運行，濾袋上的粉塵會越積越多，當除塵設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500pa)時，由清灰控制裝置按壓差設定值或時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較*的清除)至灰斗中，由排灰機構排出。
