生物質鍋爐除塵器包括生物質蒸汽鍋爐布袋除塵器、生物質熱水鍋爐袋式除塵器、生物質熱風爐除塵器、生物質導熱油爐布袋除塵器、立式生物質鍋爐布袋除塵器、臥式生物質鍋爐布袋除塵器。生物質鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的更充分，鍋爐的效率也就更高。zui高的達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質鍋爐的效率很高，但是還是會產生對環境有污染的灰塵。所以需要有對應的除塵器來解決。生物質鍋爐布袋除塵器就應運而生。生物質鍋爐除塵器煙氣處理采用二級組合式除塵器機組，即阻火器+袋式除塵器的模式，選用了性能佳的PPS濾料制作布袋，在布袋前加裝了阻火裝置，并且運用了分流、逐浪進風技術。生物質鍋爐除塵器具有運行可靠，除塵效率高，操作簡單，排放達標的*性能。
生物質鍋爐布袋除塵器基本結構
生物質鍋爐布袋除塵器由除塵布袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統、箱體等組成。含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出。
生物質鍋爐布袋除塵器性能特點：
我國環保部門提倡使用布袋除塵器作為鍋爐煙氣環保除塵設備，生物質鍋爐煙氣的特點與燃煤鍋爐煙氣特性不同。生物質鍋爐的燃燒物多為木屑顆粒，秸稈或者木材等，由于這些燃料時不易燃燒*，且煙氣中顆粒粉塵較輕，容易使未燃燒盡的死火明火隨風機管道進入除塵器箱體，引起布袋燃燒現象，所以再設計時需要設法避免。
1、采用下進風，對含塵氣體起到預收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。
2、鍋爐布袋除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
3、鍋爐除塵器清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
4、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度<250℃。
5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時控制，按設定時間，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰。
布袋除塵器在正常負荷運行中，由于運行條件發生變化或者出現故障，都會影響到除塵系統的正常運行。所以工作人員要定期的對除塵器進行檢查和適當的調節，以便延長除塵布袋的使用壽命、降低動力消耗，用zui低的運行費用維持*的運行狀態。
1、利用測試儀器掌握運行狀態。布袋除塵器的運行狀態可以用測試儀器顯示的系統壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數值以及變化來判斷。通過這些數值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發生堵塞，除塵布袋是否出現破損或者發生脫落現象；有無粉塵堆積現象以及風量是否發生變化；除塵布袋上是否產生結露；清灰機構是否發生故障；如粉塵泄漏；風機的運轉是否正常，風量是否減少；管道是否發生堵塞或泄漏現象；閥門是否轉動靈活、有*；除塵布袋室及通道是否有泄漏現象 ；冷卻水有無泄漏等。
2、控制風量變化。風量增加會引起過濾速度增大，導致除塵布袋破損、布袋松弛等現象；反之，使管道風速變慢、粉塵在管道內沉積，從而進一步促使風量減少、影響粉塵抽吸。因此，預先估計風 量的變化。引起除塵系統風量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當；對某一分室進行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現象；風機出現故障等。
3、控制清灰的周期和時間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質有關，所以必須根據粉塵性質和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大，將會使一次附著粉塵層被清除掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以把清灰時間和清灰強度設定在必要范圍之內；如清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未清除干凈就轉入收塵作業，將會使阻力很快地恢復并逐漸增大。
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