脈沖除塵器清灰裝置的選型設計
脈沖除塵器清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、導流器和控制儀等幾部分組成。其設計選型主要包括氣源氣包設計、噴吹管設計和電磁脈沖閥選型3大項。離線清灰解決了常規脈沖袋式除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，大提高了濾袋清灰效果，從而提高過濾速度，即省清灰能耗和延長濾袋壽命，是我們具有特色的專有技術產品。離線清灰脈沖袋式除塵器特別適用于質輕、粒細、粘性粉塵的空氣凈化。分大、中、小三個系列。 1. 氣源氣包設計
氣源氣包又稱分氣箱，簡稱氣包，它對袋式除塵器脈沖清灰系統而言，起定壓作用。原則上講，如果氣包本體就是壓縮氣穩壓罐，其容積越大越好，對于脈沖噴吹清灰效果越好。 然而，我們金珠環保從工程實際角度出發進行分析，氣源氣包容積的大小往往受場地、資金等因素限制。因此，設計一個合理的氣源氣包成為脈沖清灰系統設計的一個重要環節。 （1）
氣包容積設計計算
根據我們金珠環保技術人員的實踐經驗，得出結論：在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過原來儲存壓力的30%。即根據所選型號脈沖閥一次噴吹zui大耗氣量來確定氣源氣包容積。
針對某型號脈沖閥分別配置容積大小不等的兩個氣源氣包，在相同脈沖信號（80ms）、相同氣源壓力（0.2MPa）下進行噴吹實驗，參數見下表。
氣源氣包/L 噴吹壓力峰值/kPa 耗氣量/L 氣源氣包壓降/% 氣脈沖時間/ms 236(大)
40
78 18 106 117（小） 18
74
34
114
? 由以上參數對比可得出：①該脈沖閥在大氣包上一次噴吹壓降僅為原壓力的18%（<30%），其噴吹壓力峰值遠大于小氣包上的噴吹壓力峰值；②該脈沖閥在大氣包上噴吹氣量（耗氣量）較大。
? 結論：脈沖閥配置大氣包時，脈沖噴吹效果明顯好于小氣包。因此，根據脈沖閥zui大噴吹耗氣量來確定氣源氣包溶劑是合理可行的。
（2） 制作安裝
氣包有不同形狀，不管設計為圓形或方形截面，必須考慮安全可靠和保證質量要求。在維奧，技術人員參照JB/T10191《袋式除塵器安全要求- 脈沖噴吹類袋式除塵器分氣箱》或壓力容器進行設計。
◆ 氣包的進氣管口徑盡量宣達，滿足補氣速度。 ◆ 除塵氣包的進氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度。
◆ 閥門安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴吹進濾袋。
脈沖袋式除塵器布袋表面粉塵的清除是靠壓縮空氣脈沖噴吹來實現的。清灰用的壓縮空氣的來源，因供氣方式的不同而不同。根據脈沖除塵器工作原理及清灰控制系統中儀表元件的結構特點，不論哪種供氣方式，對除塵器氣包前的壓縮空氣壓力要有一定的限制，對氣質也要有一定的要求。因為壓力的高低、氣質的好壞都會影響到除塵效果。
根據MC及JM型脈沖袋式除塵器運行的要求，清灰用壓縮空氣壓力應為5-7公斤/厘米2。因此，要求接自室外管網或單獨設置供氣系統氣源壓力不應低于5公斤/厘米2。諾接至除塵器的氣源壓力超過7公斤/厘米2時，要在進入車間的入口處設置減壓裝置，實質控制在需要的壓力范圍之內。除塵器正常的運行不但壓力要求穩定，而且還要求供氣不間斷。如果氣源壓力計氣量波動大時，可用儲氣罐儲備一定量的氣體，以保證氣量、氣壓的相對穩定。儲氣罐的容積和結構是根據同時工作的除塵器在一定時間內所需要的空氣量和壓力的要求來確定的。當儲氣罐不能滿足要求時，應設置單獨的供氣系統，否則會影響除塵器的正常運行。
如果壓縮空氣內的油水及污洉不清除，不僅會堵塞儀表的氣路及噴吹管的孔眼，影響清灰效果，而且一旦噴吹到布袋即文氏管上，與粉塵粘結在一起，還會影響除塵性能。居外網較遠的車間，要求壓縮空氣入口處的設置集中過濾裝置一般采用焦炭過濾器作為*次過濾，以除掉管道內的冷凝水及油污。為了防止*次過濾效果不好，需要在除塵器的氣包前再裝一個小型過濾器（一般采用油水過濾器）。脈沖除塵器的供氣管網不允許接其他的用氣點，以保證氣壓、氣量的穩定。
