350*660PTFE覆膜除塵濾筒覆膜濾筒首要的區別就在與他的濾材是通過PTFE處理過的。具有堅固光滑的表面，表面過濾不被粉末顆粒撕拉、磨損刮傷的可能性，粉塵能有規律的滑落。恒定的覆合過濾效果使得除塵器的氣流更加穩定，提高了粉末的利用率和回收效果的凈化

 濾筒的設計風速是個比較關鍵的參數，它關系到整臺除塵器的運行效果，一般情況下，我們建議含木漿纖維的濾紙設計風速不應超過0.6米/分鐘，聚酯無紡布的設計風速為1米/分鐘，當然，我們還要根據過濾的粉塵特性再具體考慮。 
  國內目前生產濾筒的企業比較多，用于解決不同類型的粉塵，目前已經開發出燃氣輪機濾筒，工業粉狀介質濾筒，吸砂機特種濾筒，耐阻燃濾筒，橢圓形濾筒，細長型代替布袋濾筒，廣泛用于工業領域的各種環境，為中國的環保事業不斷貢獻自己的產品和智慧。1.濾料選用細紗聚酯覆膜過濾材料國產、進口PS 、PUS 、PET、PTFE覆膜聚酯無紡布、覆膜防靜電無紡布、長纖濾紙、纖維復合材料、金屬濾網、化纖無紡濾料、合成纖維濾材、玻璃纖維濾材、活性炭濾材、進口棉纖維、長纖維過濾氈，彭膠棉等材料采用寬褶打折技術，間隙均勻;

 2.濾筒兩端端蓋選用0.8mm以上厚的防銹鋼板沖壓而成（不易變形）端蓋與濾料粘接處采用特殊聚氨酯發泡膠粘接（確保端蓋與濾料連接緊密無縫隙）;
    3.內外支撐保護骨架均采用0.8mm以上高強度、孔隙率高的鍍鋅鋼板，支撐力度大可防止濾筒吹破吹爆吸癟;
    4.濾筒與滑板連接處采用低硬度高強度發泡密封膠圈密封確保無灰塵滲漏，過濾精度可達到99.9％;
    5.內外護網與內部濾料運用的自動螺旋鑄膠機打膠固定技術，確保濾筒的處理風量、過濾面積均勻便于電磁脈沖閥反吹清灰
    6.安裝維修方便,使用壽命長.
    7.濾芯濾筒一般規格：320/325×660、325×600、325×705、325×750、350×660、330×900、350×705、350×900、510×900、408×660、466×660、150×1000、152×902、350×1320等，也可根據客戶需要或提供圖紙及樣品加工生產.
    350*660PTFE覆膜除塵濾筒8.具有耐酸堿、耐高溫、耐腐蝕、過濾面積大、過濾效率高、運行阻力小、透氣性大、強度高、拉力大、可反復水洗等特點
    9.濾筒采用卡盤，法蘭，橫裝，斜裝，下裝，旋裝，側裝，上裝，吊裝等安裝方式并用特殊密封膠密封防止灰塵滲漏。除塵濾芯濾筒的材質：
1.濾料選自國產、進口覆膜聚酯無紡布(可做防油、防水、防靜電、阻燃處理)、聚酯長纖濾紙、玻璃纖維濾材等采用.寬褶打折技術，間隙均勻.
2.濾筒兩端端蓋選用8mm以上厚的防銹鋼板沖壓而成（不易變形）端蓋與濾料粘接處采用特殊聚氨酯發泡膠粘接（確保端蓋與濾料連接緊密無縫隙）.
3.內外支撐保護骨架均采用5mm以上高強度、防腐性能好的沖孔不銹鋼鋼板，支撐力度大可防止濾筒吹破吹爆吸癟.

除塵濾筒除塵濾芯性能特點:

1. 寬褶距設計高效過濾
2. 非常好的防潮濕性能
3. 端蓋和內外護網采用優質鍍鋅板，具有較好的防腐防銹性能；
4. 采用低硬度、高強度的閉孔橡膠密封，確保了濾筒的氣密性；
5. 采用*膠粘劑，不會產生脫膠和龜裂現象，確保了濾筒的使用壽命和高負荷下的使用安全。筒清灰
   濾芯可自動地和間斷地進行清灰，其方式是在任一給定的時間內僅有一組（2只）濾芯進行離線清灰。
   在濾芯清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進入集灰桶。
   壓縮空氣的壓力調整為6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的標準的設定值。壓縮空氣壓力的設定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調整到每兩分鐘清掃一列濾芯，即每兩分鐘接通一只脈沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應超過7kg/cm2除塵濾筒產品說明： 適用于噴粉噴涂、噴砂作業、顏料工業、木材加工的過濾。
   進口長纖維聚酯濾料、纖維相互交錯，分布均勻。
   耐磨性好，比傳統濾料更能經受氣流的脈沖反吹。
   濾料挺度好，且可用低壓水喉或洗滌劑多次 清洗干燥后重新安裝使用。
   端蓋、中心骨架均為電鍍鋅件，不生銹