有機(jī)廢氣先通過(guò)干式過(guò)濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放。根據(jù)活性炭吸附和催化燃燒節(jié)能兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)活性炭吸附箱交替使用。

廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入凈化裝置的熱交換器進(jìn)行熱交換，然后進(jìn)入加熱室。氣體通過(guò)加熱裝置達(dá)到催化反應(yīng)溫度，再通過(guò)催化床上的催化劑將有機(jī)氣體分解成二氧化碳和熱能。

CO催化燃燒爐工藝流程

技術(shù)特點(diǎn)

濃度高時(shí)，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度低時(shí)，供暖間歇自動(dòng)補(bǔ)償。

催化點(diǎn)火溫度為300 ~ 500℃。

采用吸附濃縮與催化燃燒相結(jié)合的工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化解吸過(guò)程中的封閉循環(huán)。與回收有機(jī)廢氣凈化裝置相比，不需要額外的壓縮空氣、蒸汽等能量，運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

設(shè)計(jì)。自動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。活性炭更換周期為3-5年。

爐內(nèi)正常溫度為400℃，500℃會(huì)報(bào)警，并補(bǔ)充冷風(fēng)進(jìn)行冷卻。當(dāng)溫度達(dá)到600℃時(shí)，機(jī)器將停止工作。同時(shí)，設(shè)計(jì)了減壓閥，確保安全。

(1)起燃溫度低，能耗少，燃燒易達(dá)穩(wěn)定，甚至到起燃溫度后無(wú)需外界傳熱就能完成氧化反應(yīng)。

(2)凈化，污染物(如NOx及不wan全燃燒產(chǎn)物等)的排放水平較低。

(3)適應(yīng)氧濃度范圍大，噪音小，無(wú)二次污染，且燃燒緩和，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，操作管理也很方便。

有機(jī)廢氣催化燃燒裝置主要用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化