布袋脫硫除塵含塵煙氣進(jìn)入中箱體下部，在擋風(fēng)板形成預(yù)分離室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性作用力落入灰斗。煙氣沿?fù)躏L(fēng)板進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和上箱體由排風(fēng)口排出。其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉(zhuǎn)和擴(kuò)散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學(xué)吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持*且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率，因此,它是一種十分的低阻脫硫設(shè)備。 除塵器選型考慮的因素：
1、處理風(fēng)量
處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計中zui重要的因素之一。
根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。
2、使用溫度
對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，*是濾料的zui高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其zui高使用溫度可達(dá)280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現(xiàn)在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。
⑶預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
⑴設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設(shè)計耐壓值。
