大型工業電鍍污泥干燥機應用范圍：
已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質，漿葉干燥機可完成低溫煅燒工作。如：二水硫酸鈣（Ca2SO4·2H2O）煅燒轉化為半水硫酸鈣（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氫鈉（NaHCO3）經煅燒轉化為純堿（Na2CO3）等。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業的漿葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用。干燥,設備主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控制處于易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業。軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。
大型工業電鍍污泥干燥機關鍵技術創新點及改進設計：
1、吸收污泥烘干機技術理念，創新設計第二代單軸、雙軸或四軸結構形式，并已大批量投入生產應用；
2、軸承座整體設計及整體車加工，污泥干燥機可選擇增設冷卻裝置；
3、筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動，污泥干燥機主機整體框架設計；
4、整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障；
5、葉片為整體焊接，強度更好；刮板根據物料狀態可增設， 剪切和翻抄性能更佳；
6、結構設計更緊湊，單臺污泥烘干機面積可設計≤500m2的大型污泥干燥機；
7、直聯傳動結構設計，運轉更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺 動及松緊問題；
8、*的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障， 兩端密封性能更*；
9、可根據不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；
10、可根據物料要求，設計不同的出料形式，從而保證物料干燥停留時間，進一步提高綜合效能。
11、防架橋進料設計。
