尾礦選礦泥漿處理設備

離心機主要應用在污水處理工藝上的污泥脫水這一重要環節，礦山尾礦廢水原水經預處理，去除COD、BOD、SS、（工藝不同，方法不一）后會產生大量含泥廢水，以往這一環節都由傳統分離設備帶機或者框箱式壓濾機完成，但隨著臥螺沉降離心機技術的不斷突破，這一現象已大大改變，目前國外90%以上的污泥處理設備全部選用臥螺沉降式離心機，國內新建污水廠和工廠也大都選用離心機設備。這主要是因為臥螺沉降式離心機與傳統的分離設備相比具有*的巨大優勢。具體表現如下：

1.整體一次性資金投入，沒有后續投入。

臥螺沉降式離心機利用離心沉降原理使固液分離，沒有濾網，而帶機、框箱壓濾機必須使用濾網，濾網一般3-4個月就需更換一次，機器操作不當的，使用壽命更短，日積月累耗費*。

2：采購附屬設備少，節約資金。

帶機、框箱壓濾機，為防止濾布堵塞需不斷用高壓水沖洗濾布為此必須采購沖洗泵，空壓機，污泥調理器等附屬設備，而臥螺沉降式離心機則無需如此。

3：加藥量（絮泥劑）更少，減少使用成本。

   臥螺沉降式離心機在處理一般污水混合物時加藥量一般為1.2KG/tds左右,而使用濾布的帶機、框箱壓濾機為提高處理量而不能把濾布織的太密，為防止細小的污泥漏網，必須加大投藥量，使污泥形成較大絮團，處理一般污泥混合物時一般加藥量為3KG/tds以上，視污泥而定，離心機對很多物料不加藥就能取得很好的處理效果如（造紙、毛紡、人畜糞類、礦山尾砂）等粗顆粒易沉淀物料，而帶式壓濾機則不行。

4：操作簡單，節約人工成本

臥螺沉降式離心機實用性強，操作簡單，勞動強度小，自動化程度高，1個工人足可操作4-6臺機組，帶機操作復雜，技術要求高，一般2-3人操作1-2臺機組，框箱壓濾機操作簡單，但勞動強度大，工作環境惡劣，一般2人操作1-2臺機組，操作工人待遇較高，綜合以上對比，使用離心機能為您節省大量人力成本。

5：整體密封，工作環境良好

帶機、框箱壓濾機，整體占空間大，密封性差，工作環境惡劣，高壓清洗水霧和臭味污染環境，如操作不好，會造成泥漿四流，并且高壓沖水會造成二次污染。而離心機占地面積小，調試簡單，整機全密封操作，工作環境良好，車間環境美觀，干凈。

6：處理能力大，工作時間長

臥螺沉降式離心機可24小時連續作業，而帶式、框箱壓濾機因為濾布需要松弛保養一般每天只安排兩班操作。

我公司深耕污水污泥處理設備8年，產品遠銷國內外，在污泥脫水處理上積累了豐富經驗，根據客戶的真實情況，為每一位客戶做出zui詳實的、zui實際的解決方案，就是我們的工作，您面臨的難題，就是我們要解決的問題，真誠歡迎您的來電。

尾礦選礦泥漿處理設備

尾礦廢水處理技術:

尾礦池是大容積的沉淀－貯存池，可以利用地形設置在峪谷、坡地、河灘或平地上，以堤壩圍筑而成。池內設置排水井和排水管，或沿邊緣開設排水溝，尾礦水在池內澄清凈化后溢流排出。尾礦水中的懸浮物沉淀在池底部貯存。廢水在池內至少停留一晝夜。此法可有效地去除廢水中的懸浮物，重金屬和浮選藥劑含量也有所降低。停留時間愈長，處理效果愈好。尾礦池溢流水可循環使用。重選、磁選和單一金屬礦的簡單浮選，對水質要求不高，水循環利用率可達80%，或*不排水。當尾礦顆粒極細以及部分呈膠體狀態，可向尾礦水中投加混凝劑以加速澄清過程和提高處理效果。如在尾礦水中投加石灰，可去除60～70%的黃藥和黑藥?！　∥驳V池上清液如達不到排放標準時，應作進一步處理。

振動篩。此種尾礦泥漿處理設備是利用高頻振動作用，將流經篩面的尾礦泥漿中固體顆粒分級，篩分后的粗粒群和細粒群分別進行不同的處理。常規的振動篩由于篩孔尺寸較大和其他原因，只能處理較粗尾礦，因此常設置在尾礦泥漿處理工藝的zui前端。但是鑫海礦裝生產的高頻脫水篩，采用國內外*的技術，可處理粗粒、中粒、細粒尾礦，常用紙尾礦泥漿處理的zui后端。

水力旋流器。此種尾礦泥漿處理設備是利用一定壓力的尾礦泥漿給至旋流器后再旋流器內部高速旋轉離心，從而將泥漿中的粗細顆粒進行分級的一種設備。大直徑水力旋流器處理粗顆粒含量多的尾礦泥漿，小直徑水力旋流器處理細顆粒含量多的尾礦泥漿。鑫海礦裝生產的水力旋流器具有耐磨、耐腐蝕、壽命長、工作平穩等一系列優點，常常用于尾礦庫中尾礦泥漿的分級。

濃縮機。此種尾礦泥漿處理設備是利用重力和絮凝劑的聯合作用，將尾礦泥漿中的固體顆粒沉降至濃縮池池底，從而實現尾礦泥漿固液分離的設備。常規的濃縮機一般用作選別作業的濃縮作業或尾礦輸送至尾礦庫前的濃縮設備。鑫海生產的高效深錐濃縮機、振動傾斜板濃縮機具有濃縮*（底流濃度可達70~85%）、能耗低、濃縮成本低等一系列優點，常常用于尾礦干排設備。

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