基本結構

板式換熱器結構⒈板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片

⒉固定壓緊板

⒊活動壓緊板

⒋夾緊螺栓

⒌上導桿

⒍下導桿

⒎后立柱

特點

(板式換熱器與管殼式換熱器的比較)

a.傳熱系數高由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數(一般Re=50~200)下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。

b.對數平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃fff.板式換熱器c.占地面積小 板式換熱器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。

c.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的;改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

d.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

e. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。

f. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，管殼式換熱器一般采用手工制作。

g. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。

板式換熱器h. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

i. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。

j. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。

k. 不易結垢 由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

l. 工作壓力不宜過大，介質溫度不宜過高，有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。

m. 易堵塞 由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，容易堵塞板間通道。

基本分類

一般情況下，我們主要根據結構來區分板式換熱器，也就是根據外形來區分，可分為四大類:①可拆卸板式換熱器(又叫帶密封墊片的板式換熱器)、②焊接板式換熱器、③螺旋板式換熱器、④板卷式換熱器(又叫蜂窩式換熱器)。

其中，焊接板式換熱器又分為:半焊接板式換熱器、全焊接板式換熱器、板殼式換熱器、釬焊板式換熱器。

經常用到的分類還有以下:

1>根據單位空間內的換熱面積的多少，板式換熱器屬于緊湊式換熱器，主要是與管殼式換熱器進行比較，傳統的管殼式換熱器占地較大。

2>根據工藝用途，又有不同的叫法:板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預熱器;

3>根據流程組合，分為單程板式換熱器和多程板式換熱器;

4>根據兩種介質的流動方向，分為順流(并流)板式換熱器、逆流板式換熱器、交叉流(橫流)板式換熱器，后兩者用的比較多;

5>按照流道的間隙大小，分為常規間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器;

6> 按照波紋，板式換熱器有更詳細的分別，不再累述，請參考:板式換熱器板片波紋形式。

7> 按照是否是成套產品，可分為單機板式換熱器、板式換熱器機組。

應用場合

a. 制冷:用作冷凝器和蒸發器。

b. 暖通空調:配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。

板式換熱器c. 化學工業:純堿工業，合成氨，酒精發酵，樹脂合成冷卻等。

d. 冶金工業:鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。

e. 機械工業:各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。

f. 電力工業:高壓變壓器油冷卻，發電機軸承油冷卻等。

g.造紙工業:漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。

h.紡織工業:粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。

i.食品工業:果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。

j. 油脂工藝:皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。

k. 集中供熱:熱電廠廢熱區域供暖，加熱洗澡用水。

l. 其他:石油、醫藥、船舶、海水淡化、地熱利用、太陽能利用。