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廊坊萬騰防腐材料有限公司
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環氧玻璃鱗片防腐漆|玻璃鱗片價格防腐廠家
KNVEGF玻璃鱗片膠泥）是針對煙氣脫硫（FGD）而研發的耐蝕材料，乙烯基酯玻璃鱗片膠泥是以由耐高溫酚醛環氧乙烯基酯與配以特殊表面處理的鱗片材料及其它功能性助劑等調配加工而成的復合物。按其使用溫度分為 低溫型玻璃鱗片膠泥、中溫型玻璃鱗片膠泥、高溫型玻璃鱗片膠泥.
環氧玻璃鱗片防腐漆|玻璃鱗片價格防腐廠家
KNVEGF玻璃鱗片膠泥）是針對煙氣脫硫（FGD）而研發的耐蝕材料，乙烯基酯玻璃鱗片膠泥是以由耐高溫酚醛環氧乙烯基酯與配以特殊表面處理的鱗片材料及其它功能性助劑等調配加工而成的復合物。按其使用溫度分為 低溫型玻璃鱗片膠泥、中溫型玻璃鱗片膠泥、高溫型玻璃鱗片膠泥.
產品簡介：
玻璃鱗片膠泥具有較強的抗滲透性是與其的物料組成有關，一般情況下，玻璃鱗片膠泥含有10%-40%片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結構。腐蝕介質在固化后的膠泥中的滲透必須經過無數條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，客觀上相當于有效地增加了防腐蝕層的厚度。同時，在無玻璃鱗片增強情況下，樹脂基體連續相中會存在大量的所謂的“缺陷”，如微孔、氣泡及其它微縫等，這些缺陷的存在會加速或加快腐蝕介質的滲透過程，因為一旦介質滲透到這些缺陷中，滲透的速度在得到提高的同時，接觸具有腐蝕性的介質的基體連續相的面積也隨之會加大，從而更加速了物理滲透和化學腐蝕過程，而在玻璃鱗片膠泥中，由于平行排列的玻璃鱗片能夠有效的分割基體樹脂連續相中的這些“缺陷”，從而能夠有效的抑制腐蝕介質的滲透速度。
環氧玻璃鱗片防腐漆|玻璃鱗片價格防腐廠家
璃鱗片膠泥特性：
1、化學上的穩定性，一般，固化后體系具有優良的耐堿性、耐溶劑性還有耐酸性。和固化環氧體系其它的性能一模一樣，所選用的樹脂和固也取決于化劑化學穩定性?？梢允箻渲哂刑厥獾幕瘜W穩定性，適當地選用固化劑和環氧樹脂
2、收縮性低，和所用固化劑的反應是直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有其它揮發性或水等等副產物放出。它們跟不飽和聚酯樹脂還有酚醛樹脂相比，在固化過
3、玻璃鱗片膠泥固化方便，使用各類不同的固化劑，在0～180℃的溫度范圍里面，環氧樹脂玻璃鱗片膠泥體系幾乎可以固化
4、耐霉菌性，固化的玻璃鱗片膠泥體系可以在苛刻的熱帶條件下使用，因為它耐大多數霉菌
5、粘附力強，分子鏈中固有極性羥基和醚鍵，使它對各種物質有很高的粘合力。環氧樹脂固化的時候收縮性低，產生的內應力小，這也有助于提高粘附強度程中顯示出很低的收縮性(小于2%)
6、力學性能，固化后體系具有優良的力學性能
7、電性能，固化以后是一種具有高電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料
8、形式多樣，各種樹脂、固化劑、改性劑幾乎都可以適應各種對于形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體
9、尺寸穩定性，上面講的的許多性能的綜合，使其體具有比較突出的耐久性和尺寸穩定性
實用值：150~200g/m2 配合
配合比例（重量比）：主劑 : 硬化劑= 100 : 2（25℃）
配合后使用時間：約60分（25℃ HD-12）
涂膜間隔 2小時~30日（指觸干燥時間約4小時）
底面處理 Sa2 1/2以上
作業條件 環境溫度：5℃以上
環境濕度：85%以下（不可有結露） 清 凈 劑 丙酮或漆料稀釋劑 包
備注：以上數據只作參考,可根據要求調整到要求指標。
環氧玻璃鱗片防腐涂料是一種含有大量玻璃鱗片填料的，具有*韌性、附著力強、機械強度強、使用壽命長的防腐涂料。但是這并不是說環氧玻璃鱗片防腐涂料就可以無限期的無度的使用下去，環氧玻璃鱗片防腐涂料也是需要保護的。下面我們就此問題為大家總結了一些環氧玻璃鱗片防腐涂料的保護性說明：
1、耐熱性強度，zui高為150度干熱；
2、耐候性強度，它在暴露在外時，可能會出現一些粉化或變黃，但這并不會降低涂層的保護性；
3、溶劑性，耐大多數的烴類溶劑、精煉石油產品和多數的常見醇類；
4、耐酸性，耐弱酸液的濺出和溢出；
5、耐堿性，耐強堿液的濺出和溢出；
6、的耐鹽性，耐中性和堿性鹽的性能非常好；
7、玻璃鱗片膠泥耐磨損，在*固化的情況下，耐磨性非常的好。
前言：
(KNVEGF玻璃鱗片膠泥)是針對煙氣脫硫（FGD）而研發的耐蝕材料，乙烯基酯玻璃鱗片膠泥是以由耐高溫酚醛環氧乙烯基酯與配以特殊表面處理的鱗片材料及其它功能性助劑等調配加工而成的復合物。按其使用溫度分為 低溫型玻璃鱗片膠泥、中溫型玻璃鱗片膠泥、高溫型玻璃鱗片膠泥.
產品簡介：
玻璃鱗片膠泥具有優良的耐腐蝕性能，這主要是與膠泥的組成有關。一般情況下，防腐蝕層的防蝕失效主要是樹脂基體受到腐蝕，基體樹脂首先產生失重、變色等情況，之后引起材料的鼓泡、分層、剝離或開裂等情況，zui后導致防腐蝕層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加速了具有腐蝕性的化學介質滲入到防護層的內部。因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時，應采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質或水蒸汽的滲透作用。而玻璃鱗片膠泥比基體樹脂能夠提供更為有效的耐腐蝕性能，這主要是因為玻璃鱗片能夠有效的防止腐蝕介質或水蒸汽的物理滲透。
玻璃鱗片涂料與其它耐蝕材料性能比較：
一、與耐蝕金屬和橡膠的比較
玻璃鱗片膠泥與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較見下圖：
1、耐磨性方面，在無腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經過腐蝕介質浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。見下圖：
2、玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數（2×10－5）比橡膠襯里的線脹系數（7.5×10－5）小，它接近鋼的線系數（1.16×10－5），能夠承受設備使用過程中的溫度急變。前者可承受的溫度差達80℃，而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結強度在100℃時為常溫時的70％，而后者在80℃時其粘結強度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補均不方便，且局部易出現鼓包滲漏等缺陷。
二、與玻璃鋼性能比較
1、玻璃鱗片涂膜的抗滲性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹脂分割成許多微小區域，使樹脂內的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直，從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質滲透。
2、玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續分布在樹脂中，而是分散的、不連續的分布在樹脂中，從而將樹脂分割成許多小區域，成為薄薄的樹脂層，這樣樹脂的殘余應力在每一小范圍內就大減小，其危害性也相應減小，避免了玻璃鋼被破壞時的大片脫落。
三、涂料性能比較
玻璃鱗片襯里（薄膜型）同常用的環氧涂料和環氧焦油涂料的綜合性能比較見下表：
項目 鱗片襯里 環氧涂料 環氧焦油涂料
主成分 耐蝕樹脂+玻璃鱗片 環氧樹脂含溶劑 環氧樹脂＋焦油含溶劑
固化體系 過氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)
膜厚μm 200-300 200-300 300-400
施涂次數 3次 4次 3次
重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日
冬季施工 可能 困難 困難
養生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上
水蒸汽透過率 1 7 1.45
耐鹽水性 常溫一年 良好 發生泡疤 發生泡疤
50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹
耐凹槽 良好 稍良好 不良
耐候性 良好 稍良好 不良、
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