資訊：
制造玻璃鱗片選用的原料為含中堿的C型玻璃，因它不但具有良好的工藝性能，還有良好的耐蝕性能，C型玻璃中含堿量高能降低熔融溫度、粘度、析晶性對鱗片吹制有利，但含堿量過高，超過12％會顯著降低其耐腐蝕性。要制得薄而高強(qiáng)度的玻璃鱗片zui關(guān)鍵的要控制工藝，即熔體溫度、吹制壓力、冷卻速度等要素。溫度過高，粘度過小吹制壓力較難控制，溫度過低難得超薄鱗片，分子取向也困難。因此，除要有配套的機(jī)械設(shè)備外，還需合適的工藝配合。
樹脂基玻璃鱗片涂料的制造 生產(chǎn)樹脂基玻璃鱗片涂料所選用玻璃鱗片的薄度是十分關(guān)鍵的，鱗片越薄，在同樣厚度涂層中片數(shù)越多，阻擋介質(zhì)能力越大。鱗片粒度選用在O.04～3 mm，即300目～6目。粒度影響主要有三點(diǎn)：一是對粘度的影響，粒度大，填充量增加粘度上升快，造成施工困難；二是粒度大的鱗片易吸附氣體而使脫泡困難；三是粒度大對介質(zhì)滲透的屏蔽效果好，但粒度大于48目該效果不明顯，這可能是大鱗片吸附空氣形成氣泡而抵消了它的屏蔽效果。對涂料而言，一般取粘度小些以便于噴涂施工，用作膩?zhàn)拥牧峡刹捎么至６鹊牟Ａ[片。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20～40％較好，高于40％易產(chǎn)生沉淀結(jié)塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降，真空攪拌有利于消除玻璃鱗片上粘附的氣泡，作膠泥應(yīng)用時，玻璃鱗片含量可允許大于40％。
玻璃鱗片的表面狀態(tài)與樹脂的潤濕能力，將直接影響它們之間的界面狀態(tài)及其在涂層中的平行排列率。因此，玻璃鱗片需用偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，以劑降低它與樹脂的界面張力，常用的處理劑為有機(jī)*，用漂浮劑防止沉淀，不同的樹脂應(yīng)選擇不同分子結(jié)構(gòu)的偶聯(lián)劑。
樹脂基玻璃鱗片涂料常選用的樹脂有，環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂和乙烯基樹脂，這些樹脂大多以無溶劑形式使用，因此可制得厚漿型涂料，一次噴涂可達(dá)100～200μm。也可將玻璃鱗片加入到聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、氯醋樹脂、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯中制成溶劑型涂料。
玻璃鱗片膠泥介紹：
名稱：玻璃鱗片膠泥
組成：玻璃鱗片、固化劑、耐磨填料、乙烯基樹脂等
特點(diǎn)：
乙烯基玻璃鱗片膠泥擁有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能。
極低的水蒸氣滲透了、硬化收縮率、線膨脹系數(shù)低。
充分抵擋高溫及溫度驟變，較低的磨耗性能。
常溫硬化，成型施工簡單，修補(bǔ)容易。
適用范圍：
石油貯槽、化學(xué)品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、鋼結(jié)構(gòu)的防腐。
管道煙氣脫硫（FGD）裝置的耐蝕襯里，其zui高使用溫度可達(dá)180℃。
建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。
使用方法：
鋼結(jié)構(gòu)便面除油去污，除銹等級不低于Sa2.0或St3標(biāo)準(zhǔn)；混凝土表面清理干凈，表面含水率 <6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
用手工刮刀刮鏝成1-2mm（每道）的膠泥層，數(shù)小時硬化后再設(shè)計要求施工至規(guī)定厚度。
在彎角或者形狀突變處適當(dāng)增加厚度，或用FPR增強(qiáng)，zui后用漆罩面1至2道。
包裝和保存：
本品用25kg鐵通包裝，在陰涼干燥處密封保存，25℃下有效保存期為三個月。
公司自創(chuàng)建以來，始終堅持創(chuàng)新的經(jīng)營理念，緊緊圍繞著以客戶利益zui大化為中心，想客戶之所想，急客戶之所急的服務(wù)宗旨，依靠“敢想、敢做、好學(xué)、高效、務(wù)實(shí)"為精神， 立足于中國防腐樹脂行業(yè)，把現(xiàn)代化的經(jīng)營理念和思想與企業(yè)的發(fā)展緊密結(jié)合起來，使企業(yè)發(fā)展成為集科研、生產(chǎn)、銷售、防腐蝕技術(shù)咨詢服務(wù)于一體的現(xiàn)代化化工企業(yè)。
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