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廊坊萬騰防腐材料有限公司
樹脂玻璃鱗片防腐膠泥一級資質廠家
科學配方:可以根據不同的使用環境,對原材料配方進行科學調整,從而達到不同環境條件下對重防腐材料的不同要求,如:抗酸堿、抗磨、抗滲透、耐高溫、抗沖刷、抗氯離子等。由于選用優質的原材料、采用優化的配方和嚴謹的施工工藝,我廠的玻璃鱗片膠泥產品性能遠大國家標準。
產品介紹:
玻璃鱗片膠泥涂料若僅是玻璃鱗片和樹脂的物理混合,是不能充分發揮其性能的,這里還涉及玻璃鱗片的截面問題,玻璃鱗片混合量及混合方法,樹脂的選擇,基體的前處理,底漆的選擇,施工方法等一系列的參數是決定玻璃鱗片涂料的技術關鍵。關于玻璃鱗片涂料品種及特性見表3,其物理性能見表4。表3 玻璃鱗片涂料的品種及特性樹脂種類型號適用范圍耐熱性/℃日本FUJI中國華昌液相氣相間苯型UP#3-耐酸8090雙酚型UP#4-耐酸、耐堿8090二甲苯型UP-FX耐酸、耐堿、鹽霧8090環氧樹脂#106FE耐水、耐弱酸、耐堿、耐鹽7880乙烯基酯樹脂#5RFV-5耐酸、耐堿90100#6HFV-1耐酸、耐熱、耐溶劑120150#6RFV-2耐強酸、耐堿、難燃性110130#7HMW-2耐酸、耐堿、耐熱1101403玻璃鱗片涂料在日本的應用實例由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕,抗滲透性好,涂膜收縮率低,熱膨脹系數小,固化殘余應力少,耐磨損,施工簡便,易于修補,因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業均有大量應用
技術參數:
蝕性能 介質名稱 耐蝕性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
鹽酸 ≤31% 耐 鉻酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氫氧化鈉 ≤10% 耐 氫氟酸 ≤5% 耐
備注:常溫以上只是部分耐防腐介質,不應視為產品規格,詳情咨詢。
項目 指標 項目 指標
外觀 糊狀 凝膠時間25℃,h 4-24
比重g/cm3 1.6 復涂間隔時間,h 24-48
抗壓強度Mpa ≥35 抗拉強度 ≥5MPa
與耐酸瓷磚粘結強度 ≥3.0MPa
與花崗巖粘結強度 ≥2.5MPa
與水泥砂漿或混凝土粘結強度 ≥2.0MPa
膠泥與鋼材粘結強度 ≥1.0MPa
玻璃鱗片涂料的性能:
玻璃鱗片膠泥涂料(環氧型)固化后的物理力學性能如下:
類型物性 薄 膜(0.2-0.4) 中 膜(0.4-1.5) 厚 膜(1.5-2.5)
抗拉強度MPa 24 25 28
抗彎強度MPa 50 65 74
抗壓強度MPa 12 12 12
粘接強度kg/cm2 130-160 130-160 130-160
水蒸汽透過率 36 26 1
孔隙率% 1.502 1.502 3.80
巴氏硬度 30 40 49
線脹系數,℃ (2-2.6)×10-5 (2-2.6)×10-5 (2-2.6)×10-5
磨耗系數 56 78 90-95
在配方設計中,玻璃鱗片用量應有一個*范圍:5%-40%,在此范圍內采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加,抗滲性反而有所下降,原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積,使涂層內部形成空隙、氣孔等缺陷,影響涂層的致密性;若玻璃鱗片的用量不足,鱗片之間難以形成搭橋,重疊排列,則涂料的抗滲性會降低。所以,若玻璃鱗片的加入方式不當,表面處理方式或偶聯劑選擇不當,反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好,高于40%易產生沉淀結塊,涂層氣泡率增加,施工困難,耐蝕性反而下降。真空攪拌有利于消除玻璃鱗片上粘附的氣泡,作膠泥用時,玻璃鱗片的含量允許大于40%。
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