對重防腐涂料的應用涉及現代化各個領域，大型的工礦企業：化工、石油化工、鋼鐵及大型礦山冶煉的管道、貯槽、設備等；重要的能源工業：天然氣、油管、油罐、輸變電、核電設備及煤礦礦井等；現代化的交通運輸：橋梁、船舶、集裝箱、火車和汽車等；新興的海洋工程。海上設施、海岸及海灣構造物及海上石油鉆井平臺等。以環氧樹脂為主要成膜物質的涂料稱為環氧涂料。每年世界上約有40%以上的環氧樹脂用于制造環氧玻璃鱗片涂料，其中大部分用于防腐領域。環氧防腐鱗片涂料是目前世界上用得、zui為重要的重防腐涂料之一。
玻璃鱗片膠泥特點：
(1)力學性能高。環氧樹脂玻璃鱗片膠泥具有很強的內聚力，分子結構致密，所以它的力學性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂玻璃鱗片膠泥。
(2)粘接性能優異。環氧樹脂玻璃鱗片膠泥固化體系中活性*的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團賦予環氧固化物以*的粘接強度。再加上它有很高的內聚強度等力學性能，因此它的粘接性能特別強，可用作結構膠。脫硫塔玻璃鱗片樹脂膠泥維修
(3)固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂鱗片膠泥中固化收縮率zui小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4％～8％)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以其產品尺寸穩定，內應力小，不易開裂。
(4)工藝性好。環氧樹脂玻璃鱗片膠泥固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設計的靈活性很大，可設計出適合各種工藝性要求的配方。
(5)電性能好。是熱固性樹脂玻璃鱗片膠泥中介電性能的品種之一。
(6)穩定性好。不合堿、鹽等雜質的環氧樹脂玻璃鱗片膠泥不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為4個月。超期后若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂玻璃鱗片膠泥。脫硫塔玻璃鱗片樹脂膠泥維修
(7)環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂玻璃鱗片膠泥的耐熱品種可達200℃或更高。
(8)在熱臥性樹脂中，環氧樹脂玻璃鱗片膠泥及其固化物的綜合性能。
施工方案：
1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。
2.鱗片膠泥與固化劑促進劑混合，配比：膠泥：促進劑：固化劑=100：0.5-1.5：1-2
3 、涂抹時先底層，后中層，在面層。標準涂層：2mm/2-3遍完成
4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。
5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。
各防腐層涂刷要求：
（1）底漆層：用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
（2）鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm（不得小于1.6mm）
（3）面層：用以使樹脂鱗片內襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
為便于觀察各涂層厚度，避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色（或紅色），涂布二層鱗片膠泥時，分別采用不同顏色的品種。
養護 ：
一般情況下，施工完畢后養護1周即可，但若環境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應酌情延長。
?求：
（1）底漆層：用以防止基底生銹及增強基底與鱗片膠泥層的粘結力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm
（2）鱗片膠泥層：一般涂兩遍，平均厚度為2.0mm（不得小于1.6mm）
（3）面層：用以使樹脂鱗片內襯樹脂表面硬化，提高耐腐蝕、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm
為便于觀察各涂層厚度，避免混涂，常將鱗片膠泥及面漆等制成不同顏色，鱗片膠泥一般制成蘭色及白色（或紅色），涂布二層鱗片膠泥時，分別采用不同顏色的品種。
養護 ：
一般情況下，施工完畢后養護1周即可，但若環境較差，如溫度低于5℃或濕度大于85%，則應酌情延長。
