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廊坊萬騰防腐材料有限公司
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淺談環氧玻璃鱗片涂料施工方法
玻璃鱗片于1953-1955年間由美國歐文斯-康寧玻璃纖維公司開發制造,并應用于涂料領域。1967年日本板硝子公司引進了此項技術,1971年日本富士樹脂公司開發的樹脂基玻璃鱗片涂料成功應用于火力發電廠的脫硫裝置,在以后的幾十年里玻璃鱗片在日本的電力、石油化工、海洋工程等領域得到了廣泛的開發應用。我國從1983年開始研發玻璃鱗片防腐涂料,已在重防腐領域獲得廣泛應用。
玻璃鱗片膠泥特點：乙烯基酯玻璃鱗片的拉伸強度85MPa;延伸率 3%～4%;撓曲強度130MPa;收縮率8.3%;熱扭曲溫度150℃;分解溫度165℃;巴氏硬度40。
1、耐腐蝕性能好
由于玻璃鱗片加強乙烯酯漆采用酚醛型VE分子結構中含有2個以上的乙烯基端,因而具有高交聯密度。分子鏈中以酚醛結構為主,因而具有良好的耐酸、耐溶劑和耐高溫性能。乙烯基酯玻璃鱗片具有優良的耐腐蝕性能,這主要與玻璃鱗片組成有關。防腐蝕層的防蝕失效主要是玻璃基體受到腐蝕,玻璃基體產生失重、變色,之后材料鼓泡、分層、剝離或開裂等,zui后導致整個材料失效。玻璃鱗片約5μm厚,鱗片在涂層中與基體平行、疊壓排列,象片片魚鱗,如層層盔甲,形成致密、迷宮結構的防滲層。1000μm的涂層中有約100層密封迷宮,使腐蝕介質擴散、滲透到基體的途 徑曲折,提高了涂層的抗滲透性及耐蝕壽命。
2、較低的滲透率
玻璃鱗片用硅烷型偶聯劑處理,可增加鱗片與樹脂間的黏結力,有效增加涂層的抗滲性,降低涂層的吸水性。玻璃鱗片在樹脂中的漂浮性好,有利于鱗片與基體間的平行排列,從而提高涂層的抗滲性。淺談環氧玻璃鱗片涂料施工方法
3、較強的粘結強度
不僅基體與玻璃鱗片間的粘結強度較高,而且玻璃鱗片與碳鋼基材間的粘結強度也較高,與鋼板的粘結強度不小于6.8～7.8MPa。因此,乙烯基酯玻璃鱗片涂層不易產生龜裂、分層或剝離,附著力和沖擊強度較好,從而保證有較好的耐蝕性。
4、耐溫差(熱沖擊)性能較好
乙烯基酯玻璃鱗片涂層的線膨脹系數與鋼相近,使其適合溫度交變的環境。進行耐熱沖擊性能試驗時,把涂有乙烯基酯玻璃鱗片的鋼板交替放置在100℃沸水和0℃的水中各1h,經100次試驗,未見異常淺談環氧玻璃鱗片涂料施工方法
5、耐磨性好、
乙烯基酯玻璃鱗片固化后的硬度較高,耐磨性 較好。當受機械損傷時,玻璃鱗片是局部破壞,
其擴散趨勢小,易修復。
施工方案：
1、施工溫度宜在15—20℃之間，濕度不大于80%。
2、涂抹時先底層，后中層，在面層。
3、除銹6小時內，采用易揮發的溶劑將基層表面擦洗一遍，待溶劑揮發后噴涂底漆。
4、在底漆干后進行鱗片膠泥施工。鱗片膠泥的施工宜采用抹涂和滾相結合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分兩次完成，后一道工序在前一層膠泥干后（一般間隔一天）在進行。
5、涂抹時，抹刀與基層保持一定的角度，沿抹刀的尖角按銳角方向推抹，盡量把膠泥和基層間的空氣擠出，涂抹沿一個方向進行，不得堆料攤抹。
6、為消除氣泡，采用的消泡滾滾壓。
檢驗·驗收：
等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測，檢測分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。
1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行* 全面針孔檢測，當發現存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格
4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）
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